با کروم به عنوان عنصر اصلی آلیاژی، ریخته گری فولاد ضد زنگ، مقدار کروم به طور کلی بین 13 تا 30 درصد است. مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون از مقاومت خوردگی متوسط و مقاومت در برابر اکسیداسیون هوا در دماهای بالا دارد، همچنین می تواند به عنوان فولاد مقاوم در برابر حرارت استفاده شود. ریخته گری فولاد ضد زنگ عملکرد جوش این نوع فولاد ضعیف است. زمانی که محتوای کروم بیش از 16% باشد، ساختار-ریختهشده درشت، و عایق طولانیمدت بین 400-525 درجه و 550-700 درجه باشد، فاز شکننده «475 درجه» و فاز σ، فولاد شکننده خواهد بود. شکنندگی در 475 درجه سانتیگراد به ترتیب فاز شکننده فریت حاوی کروم{15}} و فاز شکننده فاز σ مربوط میشود، ریختهگری فولاد زنگ نزن را میتوان تا ۴۷۵ درجه بالا گرم کرد و سپس سریعاً بهبود داد. شکنندگی در دمای اتاق و شکنندگی ناحیه تحت تاثیر حرارت پس از جوش نیز یکی از مشکلات اساسی فولاد زنگ نزن فریتی است. از تصفیه خلاء می توان برای افزودن عناصر کمیاب مانند بور، خاک کمیاب و کلسیم یا عناصر تشکیل دهنده آستنیت مانند Ni، Mu، N، Cu و غیره استفاده کرد. رویکرد بهبود می یابد. به منظور بهبود خواص مکانیکی ناحیه جوش و ناحیه متاثر از حرارت، معمولاً مقدار کمی Ti و Nb اضافه میشود تا از رشد دانهها در ناحیه متاثر از حرارت جلوگیری شود. فولاد فریتی که معمولا استفاده می شود دارای ZGCr17 و ZGCr28 است. چقرمگی ضربه این نوع فولاد کم است، ریخته گری فولاد ضد زنگ در بسیاری از موارد توسط فولاد زنگ نزن آستنیتی نیکل بالا جایگزین می شود. محتوای نیکل بیش از 2٪ حاوی بیش از 0.15٪ نیتروژن از فولاد فریتی عملکرد ضربه خوبی دارد.
در فرآیند ریخته گری فولاد ضد زنگ، اغلب مشکلات روزنه ای وجود دارد، به فرآیند ریخته گری برای ایجاد مشکلات زیادی، روزنه مایع فلزی در طول فرآیند خنک سازی و انجماد است، ریخته گری فولاد ضد زنگ رسوب گاز در شمش تشکیل شده در نقص حباب است.
تمیز کردن سطوح ریخته گری فولاد ضد زنگ به دو دسته خشک و مرطوب تقسیم می شود، روش تمیز کردن خشک ریخته گری فولاد ضد زنگ عمدتاً شات بلاست است، روش تمیز کردن مرطوب عمدتاً محلول کمی از ماسه هیدرولیک، ماسه شفاف آب و غیره است.
روش تمیز کردن خشک-به منظور انفجار عملیات اصلی سطح ریختهگری فولاد ضد زنگ، تمیز کردن سطح ریختهگری فولاد ضد زنگ است، درمان شات بلاست به سادگی استفاده از هوای فشرده به عنوان نیروی محرکه، ریختهگری فولاد ضد زنگ است به طوری که پرتابه به یک جت با سرعت معین به سطح ریختهگریهای فولاد ضد زنگ، این سطح را حذف میکند. ریخته گری فولاد ضد زنگ تمیز کردن ناهموار، نتایج ضعیف و دلایل دیگر، توسط کارخانه استفاده شده است، تقریبا حذف شده است.
فولاد ضد زنگ با توجه به ساختار می تواند به فولاد ضد زنگ بدن، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ فریتی تقسیم شود. فولاد زنگ نزن آستنیتی بزرگترین استفاده از فولاد ضد زنگ است، ساختار بدنه ریخته گری فولاد ضد زنگ از نظر تئوری مغناطیسی نیست، اما پس از پردازش سرد فولاد ضد زنگ تولید مغناطیسی می کند، طبق برخی تحقیقات داخلی و خارجی نشان می دهد که منجر به ریخته گری فولاد ضد زنگ با مغناطیسی می شود. ریخته گری ها باید خنک شوند و شکل بگیرند. ریختهگری فولاد زنگ نزن در طول فرآیند خنکسازی سریع، زمانی که دما به دمای انتقال مارتنزیتی کاهش مییابد، سازمان شروع به تغییر به مارتنزیت میکند تا زمانی که دما به کمتر از دمای انتقال مارتنزیتی برسد.
