عمل تولید نشان می دهد که بهبود کیفیت مذاب آلیاژ آلومینیوم بهبود کیفیت ریخته گری است که یک عامل کلیدی در فرآیند ذوب آلیاژ آلومینیوم تا دمای ذوب است، زمان ذوب قطعات ریخته گری دایکاست، بازگشت به بار نسبت باید به وضوح در فرآیند ذوب آلیاژ آلومینیوم تعریف شود، جایی که نیاز به ریخته گری مجدد به مایع آلومینیم است. بخش نسبت عامل حذف سرباره نسبت به استفاده از ذوب شمش آلیاژ آلومینیوم، افزایش نسبت و نسبت بازگشت به شارژ به یک رابطه مربوطه. پس از ذوب فلز مذاب به زمان مناسب برای سرباره، گاز زدایی کار، در فرآیند غلظت فلز مذاب در هر گلدان باید ترکیب شیمیایی آزمایش باشد تا اطمینان حاصل شود که محصول در فرآیند ذوب از ترکیب شیمیایی مختلف واجد شرایط است. قطعات ریخته گری قالب اما همچنین برای جلوگیری از ذوب طولانی مدت، محتوای هیدروژن مایع آلیاژ را افزایش می دهد، بر استحکام محصولات ریخته گری قالب، سفتی هوا و سایر خواص تأثیر می گذارد.
برای تولید کسانی که دارای الزامات هوادهی از قطعات ریخته گری هستند، اما همچنین نیاز به نظارت بر اثر حذف گاز دارند تا اطمینان حاصل شود که محتوای گاز در مایع آلیاژی برای برآورده کردن الزامات، در صورت لزوم، استفاده از ماشین هیدروژن بر روی محتوای گاز مایع آلومینیومی اندازه گیری کیفی و استفاده از روش اندازه گیری چگالی برای نظارت بر کیفیت مایع آلومینیوم.
تزریق آهسته نقش حرکت آهسته پانچ است، قطعات ریخته گری قالب تجمع مذاب فلز در جلو پانچ بدون موج پرش، با پانچ به جلو، سطح مذاب به تدریج افزایش می یابد تا به بالای محفظه فشار برسد، محفظه فشار گاز از اگزوز قالب خارج می شود. برای این منظور، در مرحله پیش گرم کردن قالب با تزریق آهسته، لازم است روند سرعت تزریق کند را برای تأیید تنظیم کنید.
به طور کلی می توان از یک روش ساده برای تایید پارامترهای فرآیند تزریق کند استفاده کرد. قطعات ریخته گری قالب هنگامی که پیستون شروع به رسیدن به موقعیت شروع سریع می کند، پیستون به طور خودکار متوقف می شود (عملکرد را می توان در برخی از پرس های قالب سفارشی کرد). برای آلیاژ شدن مایع پس از خنک شدن، برش، قطعات ریخته گری دایکاست که مشاهده را قضاوت می کند.
در سرعت تزریق آهسته صحیح، هنگامی که فلز مذاب به دروازه داخلی می رسد، فلز مذاب در محفظه پرس کاملاً به یک سیلندر کامل تبدیل می شود. قطعات ریخته گری قالب وقتی مشخص شد که ساختار داخلی نسبتاً متراکم است و منافذ قابل مشاهده ای وجود ندارد، سرعت تزریق آهسته به طور کلی مناسب است. سرعت پایین تزریق نامناسب، گاز جدی تولید می کند. همانطور که از شکل 2 دیده می شود، سرعت تزریق آهسته 0.17m / s، دستگیره در داخل وجود سوراخ های جدی است. در این زمان تاثیر منفی بر کیفیت ریخته گری خواهد داشت.
از آنجایی که درجه اتوماسیون تولید ریخته گری قالب معمولاً پایین است، اساساً همچنین در حالت نیمه{1}}دستی، کیفیت قالبگیری و مهارتهای عملیاتی، محیط کار، وضعیت ذهنی ارتباط بسیار خوبی دارند. به منظور ایجاد این عوامل به عنوان پایداری ممکن، قطعات ریخته گری قالب شرکت من در این زمینه اقدامات اصلی را انجام می دهد: ثابت، ثابت، دستگاه، مجموعه محصول از "سه اصل"، یعنی افراد خاص در یک دستگاه خاص برای تولید محصولات خاص; پس از تغییر هر یک از سه فاکتور، باید تایید و نظارت شود،
در شرایط عادی، تولید هر محصول به صورت دستهای انجام میشود، هر بار برای دوباره-تعویض قالب پس از اینکه سازگاری فرآیند باید به وضوح تأیید شود. تجهیزات ریختهگری فعلی در روش تنظیم سرعت رایجتر نسبتاً ساده است، سرعت تزریق پایین اساساً بدون تشخیص و کنترل است، سرعت تزریق سریع اغلب همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است برای تنظیم چرخ دستی استفاده میشود، طبق گفته سازندگان برای ارائه مقیاس چرخ دستی و دو جدول سریع برای بررسی پارامترهای فرآیند فعلی.
کیفیت داخلی ریختهگری راحتترین و سریعترین راه برای شناسایی قطعات ریختهگری است، اما سرمایهگذاری زیادی وجود دارد، نتیجه بصری نیست و سایر عوامل، قطعات ریختهگری قالب معمولاً مورد استفاده قرار میگیرند، مستقیمترین روش آزمایش، امتحان کردن پردازش است. تست ما می توانیم بصری تر برای مشاهده کیفیت دستگاه به علاوه سطح، کیفیت محصول را به یک قضاوت معقول.
برای شرکت هایی که به طور همزمان ماشینکاری خام و بعدی تولید می کنند، می توان برنامه ریزی مستقیم برای فرآوری بلنک ها به خط تولید را انجام داد. با این حال، برای آن دسته از کارخانههایی که فقط خشن تولید میکنند، تست روش تست محصول، قطعات ریختهگری قالب اگرچه بازرسی کیفیت قطعات خالی محصول، قطعات ریختهگری قالب اما قطعات آزمایشی محصولات مستقیماً دور ریخته میشوند، قطعات محصول فرآیند آزمایشی اگر نتوانید کنترل خوبی دریافت کنید، ضرر نه کوچکی خواهد بود. پردازش تست عمدتاً برای الزامات کیفیت داخلی بالاتر است، کسانی هستند که نیاز به سفتی هوا دارند.








