ماشینکاری CNC، به ماشین ابزارهای CNC برای پردازش بخشی از فرآیند اشاره دارد، پردازش ماشین ابزار CNC و روش های پردازش ماشین ابزار سنتی به طور کلی یکسان است، اما همچنین دستخوش تغییرات قابل توجهی شده است. روش ماشینکاری برای کنترل جابجایی قطعات و ابزار با اطلاعات دیجیتال. این یک راه موثر برای حل مشکل تنوع متغیر، دسته کوچک، شکل پیچیده، دقت بالا و راندمان بالا و پردازش خودکار است.
برنامه نویسی NC
روش های تهیه برنامه ماشینکاری CNC برنامه نویسی دستی (دستی) و برنامه ریزی خودکار نقاط می باشد. برنامه نویسی دستی، کل محتویات برنامه به صورت دستی توسط سیستم NC مشخص شده توسط فرمت دستورالعمل نوشته شده است. برنامه نویسی خودکار برنامه نویسی کامپیوتری است که بر اساس روش برنامه نویسی خودکار به زبان و نقاشی تقسیم می شود. با این حال، مهم نیست که چه نوع روش برنامه نویسی خودکار، نیاز به داشتن سخت افزار و نرم افزار پشتیبانی مناسب دارد.
مشاهده می شود که تحقق برنامه نویسی ماشینکاری CNC کلید اصلی است. اما برنامه نویسی نور کافی نیست، ماشینکاری CNC نیز شامل برنامه ریزی می شود که باید قبل از یک سری کارهای مقدماتی و بعد از آماده سازی عواقب کار انجام شود. به طور کلی، فرآیند ماشینکاری CNC عمدتاً شامل موارد زیر است:
(1) برای انتخاب و تعیین قطعات و محتویات برای ماشینکاری CNC؛
⑵ بخشی از نقشه ها برای تجزیه و تحلیل فرآیند ماشینکاری CNC؛
⑶ طراحی فرآیند ماشینکاری CNC؛
⑷ پردازش ریاضی نقشه های قطعات.
⑸ آماده سازی روش های پردازش.
⑹ با توجه به برنامه کنترل تولید رسانه;
(7) تأیید و اصلاح برنامه؛
⑻ اولین قطعه پردازش آزمایشی و{0}}پردازش مشکل در سایت؛
⑼ کلیشه های فایل و بایگانی فرآیند ماشینکاری CNC.
به منظور بهبود درجه اتوماسیون تولید، کوتاه کردن زمان برنامه‌نویسی و کاهش هزینه ماشینکاری CNC، در صنعت هوافضا نیز یک سری فناوری پیشرفته ماشینکاری CNC توسعه و استفاده شد. مانند کنترل عددی رایانه، یعنی با یک رایانه کوچک یا میکرو به جای کنترلر CNC در سیستم، و ذخیره شده در نرم افزار رایانه برای انجام محاسبات و عملکردهای کنترل، این سیستم کنترل عددی رایانه متصل{1}به تدریج در حال جایگزینی حالت اولیه سیستم کنترل عددی است. مستقیم CNC کامپیوتری است که به طور مستقیم چندین ماشین ابزار CNC را کنترل می کند، برای تولید چرخه کوتاه دسته ای کوچک- هواپیما مناسب است. سیستم کنترل ایده آل یک سیستم کنترل تطبیقی است که می تواند به طور مداوم پارامترهای ماشینکاری را تغییر دهد. اگرچه خود سیستم پیچیده و گران است، اما می تواند کارایی و کیفیت پردازش را بهبود بخشد. توسعه CNC علاوه بر جنبه های سخت افزاری سیستم CNC و بهبود ماشین، جنبه مهم دیگری نیز وجود دارد که توسعه نرم افزار است. برنامه‌نویسی به کمک رایانه (که برنامه‌نویسی خودکار نیز نامیده می‌شود) توسط برنامه‌نویس به زبان عددی نوشته می‌شود، برای ترجمه به رایانه وارد می‌شود و در نهایت توسط رایانه به‌طور خودکار نوار یا نوار سوراخ‌دار خروجی می‌دهد. زبان CNC پرکاربردتر زبان APT است. تقریباً به پردازش اصلی و پردازش پست{11} تقسیم می‌شود. برنامه نویس سابق برای نوشتن برنامه ترجمه شده برای محاسبه مسیر ابزار. مسیر ابزار دوم به یک برنامه پردازش قطعات ماشین ابزار CNC. ماشینکاری CNC، در قطعه کار قبل از پردازش بر روی کامپیوتر برای تهیه یک برنامه خوب، و سپس وارد این روش ها به استفاده از ماشین کنترل برنامه های کامپیوتری برای پردازش آموزشی، و یا به طور مستقیم در برنامه کامپیوتر کنترل پنل کنترل ماشین برای نوشتن دستورالعمل برای پردازش. فرآیند پردازش شامل: چاقو، تعویض ابزار، سرعت، تعویض، پارکینگ و غیره به صورت خودکار تکمیل می شود. ماشینکاری CNC یک قالب مدرن تولید و پردازش یک وسیله پیشرفته است. البته، ابزار ماشینکاری CNC نه تنها باید برای پردازش قطعات قالب، از طیف بسیار گسترده ای استفاده کند.
ساختار برنامه
بلوک یک بلوک پیوسته است که می تواند به عنوان یک واحد پردازش شود و در واقع یک برنامه در یک برنامه ماشینکاری CNC است. بخش اصلی برنامه پردازش قطعه از چندین بلوک تشکیل شده است. بیشتر بلوک ها برای دستور دادن به ماشین برای تکمیل یا انجام یک عمل استفاده می شوند. بلوک از کلمات اندازه، کلمات بدون اندازه، و دستورالعمل‌های پایان بلوک تشکیل شده است. هنگام نوشتن و چاپ، هر بلوک معمولاً یک خط را اشغال می کند، همانطور که زمانی که برنامه روی صفحه نمایش داده می شود.
فرمت برنامه
برنامه ماشینکاری معمولی شامل یک کاراکتر شروع (یک ستون)، یک نام برنامه (یک ستون)، یک بدنه برنامه و یک دستورالعمل پایان برنامه (معمولا یک ستون واحد) است. در پایان برنامه یک کاراکتر پایان برنامه وجود دارد. کاراکتر شروع برنامه همان کاراکتر پایان برنامه است:% در کد ISO، ER در کد EIA. دستورالعمل پایان برنامه را می توان با M02 (الحاق برنامه) یا M30 (انتهای نوار) استفاده کرد. ماشین‌ابزارهای CNC معمولاً با استفاده از یک برنامه ذخیره‌شده اجرا می‌شوند، و M02 و M30 مشترک هستند که اسپیندل، خنک‌کننده و تغذیه متوقف می‌شوند و سیستم کنترل پس از تکمیل تمام دستورالعمل‌های دیگر در بلوک بازنشانی می‌شود. M02 و M30 هنگام استفاده در برخی از ماشین‌ها (سیستم‌ها) کاملاً معادل هستند و در سایر ماشین‌ها (سیستم‌ها) تفاوت‌های زیر وجود دارد: پایان برنامه با M02، پس از پایان عملیات خودکار در پایان برنامه در انتهای مکان‌نما. پایان برنامه با اجرای M3O، عملکرد خودکار پس از پایان مکان نما و نمایش صفحه می تواند به طور خودکار به ابتدای برنامه برگردد، دکمه شروع را فشار دهید تا برنامه دوباره اجرا شود. اگرچه M02 و M30 اجازه می‌دهند که یک بلوک برنامه همراه با سایر کلمات برنامه استفاده شود، بهتر است آن را از هم جدا کنید یا فقط یک بلوک را با شماره ترتیبی به اشتراک بگذارید.
نام برنامه قبل از بدنه برنامه قرار دارد، پس از شروع برنامه، به طور کلی انحصاری است. دو شکل نام برنامه وجود دارد: یکی مفاد کلمه انگلیسی (چند-استفاده از O) در ابتدا و به دنبال آن تعدادی رقم است. حداکثر تعداد ارقام مجاز توسط تعداد دستورالعمل ها، مشترک دو و چهار است. این شکل از نام برنامه را می توان شماره برنامه نیز نامید. شکل دیگر این است که نام برنامه با کلمه انگلیسی دیجیتال یا انگلیسی، ترکیب دیجیتال، وسط نیز می تواند به عدد "-" بپیوندد. این فرم برنامه نام‌گذاری کاربر را انعطاف‌پذیرتر می‌کند، به عنوان مثال، در بخش پردازش تراش CNC LC30 شماره 215 از رویه‌های فرآیند سوم فلنج، می‌توان به نام LC30-FIANGE-215-3 نام برد که برای استفاده، ذخیره‌سازی و بازیابی راحتی زیادی را به ارمغان می‌آورد. نام برنامه ای که فرم با آن توسط سیستم کنترل عددی تعیین می شود.
