راه حل های بخش تعلیق طناب ریخته گری سرمایه گذاری سفارشی
1. نقشه ها را تجزیه و تحلیل کنید
یک پروژه جدید توسط یک مشتری آلمانی به ما واگذار شد ، که ما را ملزم به ایجاد یک مؤلفه تعلیق طناب کرد. مجموعه کامل این محصول در تصویر اول و دوم به تصویر کشیده شده است. نمودار مونتاژ آن در تصویر سوم ، نشان داد که چگونه قسمت های مختلف در کنار هم قرار می گیرند و بینش هایی در مورد طراحی ساختاری محصول و روند مونتاژ ارائه می دهند.
علاوه بر قسمت تعلیق طناب ، ما همچنین نیاز به تهیه صفحات خاصی داریم که به طور خاص برای رفع ایمن ریل های راهنمای آسانسور طراحی شده اند. این صفحات نقش مهمی در اطمینان از ثبات و تراز مناسب ریل های راهنمای آسانسور در حین کار دارند.
2. نمونه گیری و آزمایش
پلاک های مسکن ، گوه و صفحات توسط فرآیند ریخته گری شیشه ای آب ریخته می شدند. ساختار کلی این قسمت ها ممکن است خیلی پیچیده نباشد ، اما مشتری استانداردهای نسبتاً بالایی را برای ترکیب شیمیایی مواد و نیازهای فیزیکی تعیین کرده بود ، که تضمین می کند محصولات در برابر فشارهای مکانیکی و شرایط محیطی در برنامه های آسانسور واقعی مقاومت می کنند.
این نمونه ها با توجه به نقاشی ارائه شده به مشتری ساخته شده و برای یک سری آزمایشات به دفتر نظارت بر کیفیت و نظارت فنی Ningbo ارسال شده است. گزارش عناصر مواد شیمیایی به ما داده شده است ، که ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی مواد را از نوار Teat نشان می دهد. این گزارش به عنوان یک سند اساسی برای ارزیابی رعایت محصول با استانداردهای مربوطه خدمت می کرد.
آزمایشات در مورد مقاومت کششی ، مقاومت به عملکرد و مقاومت در برابر ضربه نمونه ها انجام شد. میله های آزمایش برای تعیین خصوصیات مکانیکی آنها مورد بررسی قرار گرفت. تست ضربه ، نیروهایی را که ممکن است محصول در سناریوهای دنیای واقعی تحمل کند ، شبیه سازی کرد. علاوه بر این ، ما ابتکار عمل را برای انجام بازرسی های داخلی در مورد محصولات انجام دادیم. با برش محصول ، ما وجود سوراخ های ماسه ای را در داخل بررسی کردیم. این مرحله بازرسی اضافی برای اطمینان از یکپارچگی و کیفیت محصولات بسیار مهم بود.
3. تولید انبوه را انجام دهید
بعد از اینکه همه آزمایشات نیاز مشتری را برآورده کرد ، تولید انبوه بلافاصله انجام می شود. همانطور که از تصویر نشان داده شده است ، الگوی (ماکت محصول نهایی) به طور معمول از موم ساخته می شود. نقطه ذوب موم معمولاً بین 90 ~ 90 درجه است که بسیار پایین تر از دمای ریخته گری فلز است. مدل موم به طور کامل در دمای بالا ذوب و جریان می یابد و مواد جامد را ترک نمی کند ، و اطمینان حاصل می کند که حفره تمیز و عاری از ناخالصی ها است. موم ارزان است و موم ذوب شده در طی فرآیند آب گیری قابل بازیافت و استفاده مجدد است و باعث کاهش هزینه های تولید می شود.
سپس چندین الگوی موم یکسان را با قالب تزریق تولید کرد.
درخت موم درون یک دوغاب شیشه ای آب فرو می رود ، سپس با یک پودر نسوز درشت (به عنوان مثال ، ماسه سیلیس) گرد و غبار می شود تا یک لایه بیرونی ضخیم و با دوام بسازید.
این فرآیند غوطه وری و گرد و غبار برای ایجاد چندین لایه {0}} تکرار می شود و یک پوسته را در اطراف الگوهای موم تشکیل می دهد. هر لایه مجاز به خشک و سخت شدن قبل از استفاده از قسمت زیر است. این پوسته در یک کوره در دمای بین 600-1 ، درجه 3 {3} درجه گرم می شود. موم از طریق دریچه های کوچک ذوب می شود و از پوسته خارج می شود و یک حفره توخالی باقی می گذارد که مطابق با شکل الگوی اصلی است. سپس فلز مذاب (به عنوان مثال ، برنز ، استیل ضد زنگ ، طلا یا آلومینیوم) درون پوسته ریخته می شود. این فلز مجاز به خنک شدن و جامد شدن کامل است.
این پوسته از نظر مکانیکی شکسته شده است تا ریخته گری فلزی جامد را نشان دهد ، و درخت فلزی با استفاده از اره ، چرخنده یا برش حرارتی (به عنوان مثال ، مشعل پلاسما) از ریخته گری جدا می شود.
قطعات ریخته گری تمیز می شوند (به عنوان مثال ، انفجار شات برای از بین بردن نقص سطح).
4. بسته بندی و حمل و نقل
سرانجام ، ما قطعات را به خوبی بررسی کردیم و آنها را در کارتن ها بسته بندی کردیم ، علائم حمل و نقل را چسباندیم ، کارتن ها را روی پالت ها گذاشتیم و آنها را با نوارها گره زدیم. سپس پالت ها در ظرف بارگذاری شدند.
پایان
این پروژه با موفقیت به پایان رسید و مشتری بسیار راضی بود. ما چندین آزمایش انجام دادیم و کیفیت محصول را در این پروژه کاملاً کنترل کردیم ، بلکه فقط در مورد رضایت مشتریان نیست بلکه در مورد نگرش ما نسبت به ساخت محصولات است. نوار آزمایش در پروژه آینده لازم است تا اطمینان حاصل شود که محصولات واجد شرایط هستند.