صنایع / صنعت خودرو

نمونه مشتری تحت یک سری فرآیندهای تولید قرار می گیرد. در ابتدا ، فلنج ها لیزر برش هستند که ابعاد دقیقی را تضمین می کند. این لوله به صورت دستی کوچک شده است ، فرایندی که خواستار صنایع دستی ماهر برای دستیابی به شکل و اندازه مورد نظر است. پس از آماده شدن این قسمت های جداگانه ، آنها با هم جوش داده می شوند. این فرآیند جوشکاری با مراقبت و تخصص انجام می شود و از پیوند قوی و بادوام بین فلنج ها و لوله ها اطمینان حاصل می شود.

بعد از اینکه نمونه ها را از مشتری دریافت کردیم ، برای دستیابی به جزئیات و ترسیم نقشه های نرم افزاری Rough سه بعدی به اسکن می رویم. بعد ، ابعاد محصول را تنظیم می کنیم. ما زاویه جنبه را تنظیم کردیم ، ضخامت دیواره را با توجه به استحکام و هزینه اصلاح می کنیم و مناطق مقعر را برای درج پیچ تخمین می زنیم. هر مرحله دقیقاً برای رعایت استانداردهای کیفیت و عملکرد انجام می شود.

بر اساس این نمودار سه بعدی ، ما چاپ سه بعدی پلاستیک را انجام دادیم.
مشتری نمونه اولیه پلاستیکی را برای مونتاژ می گیرد. مشخص شده است که هنوز جزئیات زیادی وجود دارد که باید اصلاح شوند. ما به طور مکرر به تجدید نظر در نقشه ها ادامه دادیم و سپس به چاپ نمونه اولیه پلاستیکی ادامه دادیم. پس از چندین تکرار ، سرانجام اندازه مناسب به دست آمد.

هنگامی که این نقاشی توسط مشتری ما تأیید شد ، ما شروع به ساخت قالب کردیم.

ما همچنین برایریخته گری سیلیس سیلیس استیل ضد زنگروند ما دوغاب سیلیس سیلیس را با نسبت های دقیق ، الگوهای موم روکش شده مخلوط کردیم تا یک پوسته تشکیل شود و آن را گرم کنیم تا موم را از بین ببریم. فولاد ضد زنگ درجه بالا با درجه بالا با دقت درون پوسته گرم شده ریخته شد. پس از جامد شدن فلز ، پوسته را برای به دست آوردن محصول ریخته گری حذف کردیم.

پس از به دست آوردن محصول ریخته گری موم از دست رفته فولاد ضد زنگ ، ما موقعیت هایی را که باید پردازش شوند ، پردازش کردیم ، عمدتا دو سطح انتهایی ، موضوعات ، سوراخ ها و سایر موقعیت ها. پس از ماشینکاری ، محصولات تمیز و خشک شدند و در نتیجه محصولات زیبایی به دست آمد. تصویر مقایسه ای بین نمونه اصلی و ریخته گری پس از تولید است.