فولاد ریخته گری خواص مکانیکی بالاتری نسبت به چدن دارد، اما عملکرد ریخته گری آن بدتر از چدن است. از آنجا که نقطه ذوب فولاد ریخته گری بالاتر است، فولاد مذاب به راحتی اکسید می شود، ریخته گری فولاد جریان پذیری فولاد مذاب ضعیف است، انقباض بزرگ است، نرخ انقباض 10 تا 14 درصد است و انقباض خط 1.8 تا 2.5 درصد است. به منظور جلوگیری از ریختن ناکافی فولاد ریخته گری تولید شده، جداسازی سرد، انقباض و انقباض، ترک و ماسه چسبنده و سایر عیوب، باید پیچیده تر از اقدامات فرآیند چدن باشد:
1، به دلیل سیالیت ضعیف فولاد مذاب، به منظور جلوگیری از ریخته گری فولاد تولید شده سرد و ریختن، ضخامت دیواره فولادی ریخته گری نمی تواند کمتر از 8 میلی متر باشد. ساختار سیستم ریخته گری ریخته گری فولاد ساده، و ابعاد مقطع- نسبت به چدن است. یا بازیگران داغ؛ مناسب برای بهبود دمای ریختن، به طور کلی 1520 درجه ~ 1600 درجه، زیرا دمای ریختن بالا است، گرمای فوق العاده فولاد مذاب، برای حفظ یک مایع طولانی، نقدینگی را می توان بهبود بخشید. اما دمای ریختن خیلی زیاد است، ریخته گری فولاد باعث دانه درشت، ترک خوردگی داغ، منافذ و ماسه چسبنده و سایر عیوب می شود. بنابراین، شکل کلی کوچک، دیواره نازک-و شکل پیچیده ریخته‌گری، دمای ریختن تقریباً نقطه ذوب دمای فولاد + 150 درجه است. ریخته گری بزرگ و ضخیم دمای ریخته گری بالاتر از نقطه ذوب آن در حدود 100 درجه است.
2، با توجه به انقباض فولاد ریخته گری بسیار بیشتر از چدن، ریخته گری فولاد به منظور جلوگیری از انقباض ریخته گری، انقباض عیوب شل در فرآیند ریخته گری عمدتا استفاده از رایزر، آهن سرد و یارانه و سایر اقدامات برای رسیدن به منظور انجماد.
علاوه بر این، برای جلوگیری از جمع شدگی، جمع شدگی، منافذ و ترک‌های ریخته‌گری فولادی، ضخامت دیواره باید یکنواخت باشد تا از ساختار تیز و زاویه‌ای راست، در قالب با ماسه در خاک‌اره، در هسته بعلاوه کک و استفاده از هسته توخالی و هسته روغنی و غیره برای بهبود شن یا هسته امتیاز و نفوذپذیری استفاده شود.
(1) نقطه ذوب فولاد ریخته گری بالا است، ریخته گری فولاد دمای ریختن مربوطه نیز بالا است. فولاد مذاب با دمای بالا و تعامل مواد قالب، ایجاد نقص شن چسبنده آسان است. بنابراین، استفاده از شن و ماسه کوارتز مصنوعی نسوز بالا برای انجام قالب، و در سطح ریخته گری قلم مو توسط پودر کوارتز یا پودر زیرکونیا ساخته شده از رنگ. به منظور کاهش منبع گاز، ریخته‌گری فولاد جریان فولاد مذاب و استحکام ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد، بیشتر فولادهای ریخته‌گری با نوع خشک یا سریع خشک{4}، مانند استفاده از نوع ماسه شیشه‌ای آب سخت شده با CO2.
ذوب فولاد ریخته گری به طور کلی از کوره تخت، کوره قوس الکتریکی ریخته گری فولاد و کوره القایی استفاده می کند. کوره با ظرفیت زیاد مشخص می شود، می تواند از ضایعات به عنوان ماده خام استفاده کند، می تواند ترکیب فولاد را به دقت کنترل کند و می تواند فولاد با کیفیت بالا و فولاد کم آلیاژ- را ذوب کند، ریخته گری فولادی که برای ذوب ریخته گری های فولادی با کیفیت بالا، ریخته گری های فولادی بزرگ با فولاد مذاب استفاده می شود.
عملیات باز کردن و خاموش کردن کوره قوس الکتریکی سه فاز راحت است، برای اطمینان از اینکه ترکیب و کیفیت فولاد مذاب، الزامات کوره بسیار سخت نیست، گرمایش آسان است، ریخته‌گری فولاد می‌تواند فولاد با کیفیت بالا، فولاد آلیاژی با کیفیت بالا و فولاد ویژه، تجهیزات رایج برای ریخته‌گری‌های فولادی را تصفیه کند.
