ویژگی های سیستم ریخته گری فولاد ریخته گری ویژگی های فولاد ریخته گری با نقطه ذوب بالا، ریخته گری فولاد تحرک ضعیف، انقباض، اکسیداسیون آسان، الزامات مایع فلزی پر شدن سریع و صاف.
سیستم ریختن دارای ویژگی های زیر است: ⑴. انقباض بدنه فولاد ریخته گری، ریخته گری آسان برای تولید انقباض، انقباض، ترک و نقص تغییر شکل. ریخته گری فولاد ضخامت دیواره ضخیم و ضخیم ریخته گری با اصل انجماد جهت راه اندازی سیستم رایزر، جریان مایع از طریق رایزر به داخل حفره، برای تقویت رایزر ظرفیت پر کردن. برای ایجاد ترک آسان، تغییر شکل قطعات پوسته، دونده داخلی باید در دیواره نازک ریخته‌گری توزیع شود و انسداد مکانیکی رانر برای ریخته‌گری به حداقل برسد.
دمای ریخته گری فولاد ریخته گری بالا است، به راحتی اکسید می شود، معمولا با استفاده از نشت بسته. اثر سرباره کیسه‌ای نشتی خوب است، اثر سرباره سیستم ریختن زیاد نیست، ریخته‌گری فولاد بنابراین سطح مقطع سیستم ریختن-بزرگ باز است، نیازی به عملکرد سرباره بالا ندارد، اما باید سریع و صاف و پر از قالب باشد. تخلیه فشار ریختن، ریخته گری فولاد آسان به عجله دونده، بنابراین، سیستم ریخته گری باید به ساختار ساده، مقاومت در برابر ضربه قوی تلاش کند. ریخته گری های بزرگ و متوسط از اسپرو و جریان فولاد بیش از 1T از رانر و رانر، باید از آجر نسوز تشکیل شده باشد. سیستم ریخته گری فولاد ریخته گری کوچک را می توان از شیشه آب، شن و ماسه رزین ریخته گری فولاد یا تمام استفاده از ترکیب شن و ماسه استفاده کرد و برای اطمینان از استحکام کافی.
ریخته گری در فرآیند تولید اغلب در انواع عیوب ریخته گری رخ می دهد، ریخته گری فولاد چگونه برای جلوگیری از این عیوب، سازندگان ریخته گری در مورد این موضوع نگران هستند. این مقاله عمدتاً برخی از درک و تجربه عملی در این زمینه را معرفی می کند.
در تولید بلندمدت-، مشخص شد که عیوب ریخته‌گری فولاد ریخته‌گری‌شده اصلی، تراخم، ماسه چسبنده، منافذ، سوراخ‌ها، اسکار شن ماسه، شن متورم، و غیره، تولید اصلی فرآیند ریخته‌گری شن مرطوب اصلی است.
در ریخته گری، سطح و یا نزدیک به سطح، ریخته گری فولاد وجود دارد اندازه های مختلف از سوراخ های صاف، به شکل گرد، بلند و نامنظم، وجود دارد، منفرد، بلکه به صورت یک قطعه جمع شده است. رنگ سفید یا با لایه ای تیره است که گاهی با لایه ای از اکسید پوشیده می شود. با توجه به منابع و علل مختلف تشکیل گاز، تظاهرات روزنه ها نیز متفاوت است، با تخلخل مهاجم، تخلخل بارش و روزنه واکنشی.
تخلخل تهاجمی بزرگتر، گلابی شکل مشابه ریخته گری فولادی-، اغلب در قسمت بالای ریخته گری نزدیک دیواره هسته یا موقعیت ریخته گری ظاهر می شود، عمدتاً به دلیل اینکه گاز هسته شنی تولید شده در فلز نمی تواند از آن خارج شود، سوراخ های کوچک گلابی{{1} شکل این موقعیت نشان می دهد که گاز از آنجا وارد عضو ریخته گری می شود.
بارش روزنه ای و پراکنده، به طور کلی در سطح ریخته گری قرار دارد، اغلب در کوره ریخته گری یکسان تقریبا همه رخ می دهد، عمدتا به دلیل فلز در فرآیند ذوب جذب گاز قبل از انجماد شکست خورده به همه بارش، ریخته گری فولاد در ریخته گری برای تشکیل بسیاری از منافذ کوچک پراکنده.
منافذ واکنشی ناشی از واکنش‌های شیمیایی بین فلز-به-قالب است که به دلیل توزیع یکنواخت آنها به نام روزنه‌های زیر جلدی نیز شناخته می‌شوند و اغلب در 1-3 میلی‌متر زیر پوست ریخته‌گری (گاهی در زیر لایه‌ای از پوسته) رخ می‌دهند. و از آنجایی که منافذ عمدتاً سوراخ‌های دراز هستند، فولاد ریخته‌گری محور بلند و سطح ریخته‌گری عمود بر هم هستند، بلکه می‌توان آن را سوراخ‌های پین‌هول نیز نامید.
