شرایط ریخته گری ریخته گری فولاد آلیاژی نامعقول است: تنظیم فرآیند ریختن پرکننده بیش از حد طولانی است، ناشی از دمای پایین ریختن فولاد مذاب در فرآیند ریختن است، ریخته گری فولاد زنگ نزن به ویژه افزایش ضخامت دیواره ریخته گری، ریخته گری فولاد زنگ نزن سرعت انجماد ریختن فولاد مذاب افزایش می یابد، سرعت انجماد ریختن فولاد مذاب افزایش می یابد، زمان عمل مایع مذاب افزایش می یابد زمان فولاد مذاب و محصول پیرولیز شکل، کربن‌سازی و محتوای کربن فولاد ریختگی افزایش یافت.
در تولید ریخته گری فولاد آلیاژی، محتوای کربن موجود در مواد ذوب به ویژه در انواع ضایعات فولادی به شدت کنترل نمی شود و وجود سایر اجزای آلیاژی در فولادهای قراضه مختلف ناشناخته است.
سیستم ریخته گری فولاد آلیاژی نامعقول است: به ویژه، سیستم خلاء و جعبه ماسه ریختن یا فرآیند قالب گیری ریخته گری پیکربندی نامعقول است، ریخته گری فولاد ضد زنگ منجر به ریخته گری در فرآیند ریختن، ریختن جعبه ماسه با درجه خلاء، انحراف بسیار زیاد است، و یا خلاء درجات خلاء واقعی است. مطابق با پارامترهای فنی عدد اشتباه است، محصول تجزیه حرارتی ظاهری نمی تواند به سرعت و به سرعت حفره ریخته گری را تخلیه کند و در نتیجه باعث کربور شدن یا رسوب کربن ریخته گری می شود.
به دلیل طراحی غیرمنطقی سیستم دروازه، ریخته گری فولاد ضد زنگ سرعت پر شدن مایع فلزی بیشتر از سرعت گازی شدن فوم و سرعت تخلیه گاز است، که منجر به مرز{0} نوع پر شدن می شود که باقیمانده گازسازی در مایع فلزی بسته می شود تا دود دیواره داخلی سیاه شود.
اتصال بین فنجان ریختن و اسپرو و سیستم ریخته گری خوب نیست، ریخته گری فولاد ضد زنگ به خصوص اتصال اسپرو و فنجان ریختن خوب نیست، به راحتی می توان ماسه و سوراخ را تحت تأثیر فشار منفی تشکیل داد که با معادله برنولی قابل محاسبه و توضیح است.
دانه بندی ماسه بسیار ریز است، محتوای گرد و غبار زیاد است، نفوذپذیری هوا ضعیف است، اعوجاج فشار منفی ناشی از انسداد داخلی لوله فشار، ریخته گری فولاد ضد زنگ است، بنابراین فشار منفی اطراف حفره بسیار کمتر از فشار منفی نشان داده شده است، و مواد گازی را نمی توان به موقع تخلیه کرد تا سوراخ سوراخ یا پوست چروک ایجاد شود.
دمای ریختن پایین، پر کردن جلوی مایع فلزی نمی تواند فوم را به طور کامل تبدیل به گاز کند، مواد باقی مانده خیلی دیر تجزیه نمی شود تا به سمت بالابر شناور شود و در ریخته گری انجماد شود تا منافذ تشکیل شود.
اکسید زدایی فولاد مذاب، اجاق گاز، داخل و داخل کوره، ریخته گری فولاد ضد زنگ، ریخته گری سرباره تمیز نیست، زمان آرام بخشی بسیار کوتاه است، سرباره در فرآیند ریختن خوب نیست، و فرآیند ریختن غیرمنطقی است که باعث سوراخ شدن سرباره شود.
موقعیت دونده داخلی نامعقول است و ناحیه مرده هنگام پر کردن تشکیل می شود. به دلیل فشار گاز در حفره، بقایای گازی شدن در گوشه مرده جمع می‌شود تا سوراخ دمنده را تشکیل دهد، ناحیه دونده داخلی ریخته‌گری فولاد ضد زنگ بسیار بزرگ است، بنابراین سرعت پر شدن بیشتر از بازده گازی شدن فوم است، فوم در آلیاژ بلعیده می‌شود و گاز نمی‌تواند برای تشکیل حفره تخلیه شود.
