ریخته گری فولاد ضد زنگ داخلی به طور گسترده ای در شیرها، پمپ ها، سخت افزارهای دریایی، قطعات خودرو، قطعات لوله و سایر زمینه ها استفاده می شود، ماشینکاری با ساینده، مته زمین شناسی و سطح فرآیند تولید ابزار اره سنگ بسیار بهبود یافته است. محصولات تشکیل شده است یک سری، استاندارد، انواع مشخصات کامل، فولاد ضد زنگ ریخته گری کیفیت محصول و ثبات، برخی از محصولات در بازار بین المللی دارای رقابت خاصی است.
برای رفع نیازهای بازار ابزار داخلی و خارجی، باید سرعت توسعه محصولات جدید، بهبود کیفیت محصول، افزایش انواع، ریخته گری فولاد ضد زنگ افزایش تولید را افزایش دهیم. در سال های اخیر تقاضا برای ابزار الماسی در زمینه شیرآلات، پمپ ها، سخت افزارهای دریایی، قطعات خودرو و قطعات لوله کشی سال به سال افزایش یافته است. در حال حاضر این محصولات همچنان وابسته به واردات در چین هستند. بنابراین لازم است هر چه سریعتر سری ابزارهای باکیفیت برای جایگزینی واردات تولید شود. برای اطمینان از کیفیت محصولات آن، ما باید به ترویج فناوری های جدید و فناوری های جدید مانند فناوری جوش خلاء، فناوری پخت EDM، فناوری یکنواخت الماس، فناوری آبکاری الماس ایریدیوم و فناوری پیوند متالیزاسیون، فرآیند جوشکاری لیزری سرعت دهیم.
هنگامی که ما از ریخته گری فولاد ضد زنگ استفاده می کنیم، ریخته گری فولاد ضد زنگ اغلب زمانی ظاهر می شود که فیلم اکسید آندی با لکه های سفید رنگ آمیزی می شود. دلیل این وضعیت این است که ریخته‌گری‌های فولاد ضد زنگ شل، ریخته‌گری فولاد ضد زنگ با تخلخل بالا، حاوی انواع ناخالصی‌های فلزی و غیر فلزی-، بنابراین کیفیت فیلم اکسید اغلب دشوارتر است تا اطمینان حاصل شود که راه جلوگیری از آلودگی ریخته‌گری فولاد ضد زنگ:
1، ولتاژ بالا و روش ضربه چگالی جریان بالا. یعنی در مراحل اولیه اکسیداسیون ریخته‌گری‌های فولاد ضد زنگ با استفاده از شوک ولتاژ بالا، به طوری که قطعه با شوک الکتریکی اکسید شده و سپس به روش آسیاب سطحی 2 متصل شده است. این روش برای پر کردن سنگ زنی آلومینیوم است که با قسمتی از شکاف اکسید شده است، به طوری که شکاف حاصل با هم، به عنوان نقش پل.
3، سطح شات روش peening. این روش استفاده از یک چکش گرد است که شکاف را با ضربه زدن برای بسته کردن، می توان به این هدف وارد فیلم کرد. ما باید با توجه به درجه آلودگی ریخته گری فولاد ضد زنگ مطابق با روش مربوطه انتخاب کنیم. بر اساس اطلاعات مربوطه، ریخته گری قبل از پر شدن گودال با مواد سرباره پاکسازی نمی شود. تجزیه و تحلیل رخساره ها نشان می دهد که مواد شیمیایی مانند سیلیکات آهن، سیلیکات منگنز و سیلیکات کروم در ماده سرباره در محل نقص وجود دارد. نتایج پراش الکترون نشان می دهد که حفره سیاه از مگنتیت (Fe3O4) و اسپینل کروم آهن (FeO · Cr2O3) تشکیل شده است. در نتیجه تجزیه و تحلیل طیفی، محتوای سیلیکون در جزء فلزی در نقص افزایش یافته و مقدار منگنز بسیار کم است. پس از شات بلاست و بلاست ریخته گری، سطح ریخته گری دارای گودال های خاکستری و مشکی، ریخته گری فولاد ضد زنگ است که اغلب در مقاطع ضخیم محلی، گوشه ها و قسمت های سوراخ ریخته گری و حتی کل سطح ریخته گری ظاهر می شود.
تمیز کردن سطح ریخته گری فولاد ضد زنگ به دو دسته خشک و مرطوب تقسیم می شود، روش تمیز کردن خشک عمدتاً انفجار شات است، روش تمیز کردن مرطوب عمدتاً محلول کمی از ماسه هیدرولیک، ماسه آب است.
روش تمیز کردن خشک-به منظور انفجار عملیات اصلی سطح ریخته‌گری فولاد ضد زنگ، تمیز کردن سطح ریخته‌گری فولاد ضد زنگ است، درمان شات بلاست به سادگی استفاده از هوای فشرده به عنوان نیروی محرکه، ریخته‌گری فولاد ضد زنگ است به طوری که پرتابه با سرعت معینی به سطح ریخته‌گری‌های فولاد ضد زنگ، این سطح را حذف می‌کند. تا ناهموار، نتایج ضعیف و دلایل دیگر، توسط کارخانه استفاده شده است، تقریبا حذف شده است.
