قطعات ماشینکاری CNC NC قطعات ماشینکاری بر روی پردازش قطعات، از قبل مطابق با الزامات نقشه های پردازش قطعات برای تعیین مسیر پردازش قطعات، پارامترهای فرآیند و داده های ابزار، و سپس طبق دستورالعمل برنامه نویسی ماشین ابزار NC مفاد مربوطه برای نوشتن قطعات رویه های ماشینکاری NC، سپس از طریق دستگاه ورودی به سیستم پردازش NC پس از نرم افزار کنترل سیستم پردازش NC، وارد نرم افزار سیستم پردازش NC، محاسبه، دستورالعمل های کنترل مربوطه را از طریق سیستم سروو برای ساخت ماشین ابزار با توجه به حرکت مسیر از پیش تعیین شده، قطعات ماشینکاری CNC به منظور انجام برش قطعات صادر کرد.
کل فرآیند ماشینکاری قطعات در دستگاه CNC به شرح زیر است:
1. طراحی قطعات پردازش فرآیند نقشه پردازش قطعات را با توجه به نقشه ها، شکل قطعه کار، اندازه، رابطه موقعیت، الزامات فنی تجزیه و تحلیل، دریافت کنید و سپس برنامه پردازش معقول، مسیر پردازش، حالت گیره، ابزار برش قطعات ماشینکاری CNC و پارامترهای برش را به نقطه چاقو تغییر دهید، نقطه چاقو را تغییر دهید، اما همچنین استفاده از ابزار CNC را در نظر بگیرید.
2. پس از پردازش پردازش، با توجه به مسیر ماشینکاری و اندازه هندسی نقشه، مسیر حرکت مرکز ابزار محاسبه شده و داده های کاتر به دست می آید. اگر سیستم CNC تابع جبران ابزار را داشته باشد، لازم است مقدار مختصات در مسیر کانتور محاسبه شود.
3. برنامه نویسی NC با توجه به مسیر پردازش، پارامترهای فرآیند، داده های موقعیت چاقو و کد دستورالعمل عملکرد مشخص شده سیستم NC و فرمت بخش برنامه، برای نوشتن برنامه پردازش NC. پس از اتمام برنامه، می توان آن را در رسانه کنترل (مانند فلاپی دیسک، نوار) ذخیره کرد.
4. برنامه ورودی برنامه ماشینکاری NC را از طریق دستگاه ورودی به سیستم NC وارد کنید. در حال حاضر، روش های اصلی ورودی عبارتند از: فلاپی درایو، رابط USB، رابط $literal، ورودی دستی MDI، رابط کنترل دیجیتال توزیع شده، رابط شبکه و غیره. سیستم‌های CNC معمولاً دو نوع مختلف کار ورودی دارند: یک نوع پردازش ورودی لبه است، DNC متعلق به این نوع روش کار است. CNC Machining Parts یکی دیگر از بخش ماشینکاری NC ورودی برنامه به حافظه داخلی کامپیوتر، پردازش و سپس توسط حافظه بخشی از خارج برای خواندن، فلاپی درایو، رابط USB است که متعلق به این نوع کار است.
5. برنامه رمزگشایی ورودی شامل اطلاعات طرح کلی قطعه، مانند نقطه شروع و نقطه پایان مختصات خط است. نقطه شروع، نقطه پایان، مختصات مرکزی سوراخ، مختصات مرکزی سوراخ ها، عمق سوراخ، قطعات ماشینکاری CNC دوز برش (سرعت تغذیه، سرعت اسپیندل)، اطلاعات کمکی (تغییر چاقو، باز و بسته شدن مایع خنک کننده، چرخش و معکوس دور دوک و غیره). سیستم NC با توجه به بخش برنامه، با توجه به قوانین دستوری خاص برای تفسیر برنامه NC، ترجمه شده به کامپیوتر می تواند فرمت داده را تشخیص دهد، و در یک فرمت داده خاص در منطقه حافظه مشخص شده است. همچنین بررسی نحو بخش برنامه را در حین رمزگشایی کامل می کند. اگر اشتباهی رخ داد، فورا زنگ هشدار را بدهید.
6. پردازش داده برنامه های پردازش داده ها عموماً شامل جبران ابزار، محاسبه سرعت و کنترل کننده های تابع کمکی است. Tool Compensation دارای جبران شعاع ابزار و جبران طول ابزار است. وظیفه جبران RADIUS ابزار محاسبه مسیر مرکز ابزار با توجه به مقدار جبران RADIUS ابزار و خط سیر کانتور قطعه است. وظیفه جبران طول ابزار محاسبه مقدار متحرک واقعی محور ابزار با توجه به جبران طول ابزار و مقدار برنامه است. محاسبه سرعت بر اساس سرعت خوراک مصنوعی ارائه شده در برنامه برای محاسبه سرعت هر محور است. قطعات ماشینکاری CNC پردازش تابع کمکی عمدتاً دستورالعمل تشخیص، ذخیره سازی، علامت استقرار را تکمیل می کند، این دستورالعمل ها عمدتاً سیگنال کمیت سوئیچ هستند، ابزار ماشین کنترل عددی مدرن را می توان با کنترل کرد.
7. برنامه درونیابی NC Machining نقطه شروع، نقطه پایان و مسیر حرکت ابزار را فراهم می کند، قطعات ماشینکاری CNC و فرآیند برش از نقطه شروع در امتداد خط یا مسیر قوس تا نقطه پایان توسط نرم افزار درون یابی سیستم NC کنترل می شود. وظیفه درون یابی محاسبه مقدار مختصات نقطه میانی بین ابتدا و انتهای کانتور است که کار نقطه داده با توجه به نیاز سرعت تغذیه برنامه است.
