ریخته گری فولاد ضد زنگ تولید فولاد ضد زنگ

ریخته گری فولاد ضد زنگ، انواع فولاد ضد زنگ تولید محصولات فولادی به طور کلی است که عمدتا برای انواع شرایط خوردگی رسانه استفاده می شود.

فرآیند تولید

فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری نامیده می‌شود، که به سادگی از مواد قابل ذوب (مانند موم یا پلاستیک) ساخته شده از مدل ذوب‌پذیری (به عنوان سرمایه‌گذاری یا مدل) ساخته شده است، که روی آن تعدادی لایه از پوشش نسوز ویژه، پس از خشک شدن و سخت شدن، یک پوسته کامل را تشکیل می‌دهد و سپس بخار یا آب داغ را از پوسته پر می‌کند و ماسه را با ماسه در جعبه ذوب می‌کند. شکل، و در نهایت قالب به کوره برشته پس از حرارت بالا برشته کردن (مانند استفاده از پوسته با استحکام بالا، شما نمی توانید قالب را بعد از شلیک مستقیم پوسته شکل دهید)، ریخته گری یا پوسته با پخت، ریختن فلز مذاب در آن ریخته گری.

دقت اندازه قالب ریخته گری بالا است، به طور کلی تا CT4-6 (ریخته گری شن و ماسه برای CT10 ~ 13، ریخته گری دایکاست برای CT5 ~ 7)، البته، به دلیل فرآیند ریخته گری پیچیده سرمایه گذاری، تأثیر عوامل دقت اندازه ریخته گری، مانند قالب، انقباض، انقباض مواد در طول سرمایه گذاری، کاهش میزان سرمایه گذاری. گرمایش و سرمایش، انقباض آلیاژ، و تغییر شکل ریخته‌گری در طول فرآیند انجماد. بنابراین، دقت ابعادی ریخته‌گری سرمایه‌گذاری معمولی بالا است، سازگاری هنوز نیاز به بهبود دارد (استفاده از یکنواختی اندازه ریخته‌گری موم با دمای متوسط ​​و بالا برای بهبود بسیار).

هنگام فشار دادن قالب، پرداخت سطح حفره زیاد است، بنابراین سطح پرداخت قالب سرمایه گذاری نسبتاً بالا است. علاوه بر این، پوسته از چسب مخصوص با دمای بالا و پوشش نسوز ساخته شده از پوشش نسوز بر روی قالب ساخته شده در تماس مستقیم با سطح حفره فلزی مذاب ساخته شده است. بنابراین، زبری سطح ریخته گری از ریخته گری عمومی بالا، به طور کلی تا Ra.1.6 ~ 3.2μm.

طبقه بندی

طبقه بندی ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ کروم و کروم، فولاد ضد زنگ نیکل دو دسته. مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ عمدتاً محتوای C و رسوب کاربیدها است، بنابراین-فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی حاوی C تا حد ممکن کمتر، معمولاً C کمتر یا مساوی 0.08٪ است، اما خواص مکانیکی دمای بالا فولاد مقاوم در برابر حرارت با پایداری سازماندهی آن تعیین می‌شود. محتوای کربن بالا، معمولاً 0.20٪ یا بیشتر.

طبق طبقه بندی متالوگرافی، فولاد ضد زنگ به فولاد ضد زنگ فریت، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی و فولاد ضد زنگ دوفازی (فریتی در زمینه آستنیتی) تقسیم می شود:

(1) فولاد ضد زنگ فریتی

با کروم به عنوان عنصر اصلی آلیاژی، مقدار کروم به طور کلی بین 13 تا 30 درصد است. مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون از مقاومت خوردگی متوسط ​​و مقاومت در برابر اکسیداسیون دمای بالا هوا دارد، همچنین می تواند به عنوان فولاد مقاوم در برابر حرارت استفاده شود. عملکرد جوش این نوع فولاد ضعیف است. هنگامی که محتوای کروم بیش از 16٪ باشد، ساختار-ریخته‌شده درشت، و عایق طولانی‌مدت بین 400-525 درجه و 550-700 درجه باشد، فاز شکننده و فاز «475 درجه» وجود خواهد داشت، به طوری که فولاد شکننده است. شکنندگی در 475 درجه سانتیگراد مربوط به ترتیب فاز ترد{15}} حاوی فریت حاوی کروم و شکنندگی فاز σ است که می توان آن را تا 475 درجه بالا گرم کرد و سپس سریعاً بهبود یافت. شکنندگی دمای اتاق و شکنندگی ناحیه متاثر از گرما نیز یکی از مشکلات اساسی فولاد زنگ نزن فریتی است. از تصفیه خلاء می توان برای افزودن عناصر کمیاب مانند بور، خاک کمیاب و کلسیم یا عناصر تشکیل دهنده آستنیت مانند Ni، Mu، N، Cu و غیره استفاده کرد. رویکرد بهبود می یابد. به منظور بهبود خواص مکانیکی ناحیه جوش و ناحیه متاثر از حرارت، معمولاً مقدار کمی Ti و Nb اضافه می‌شود تا از رشد دانه‌ها در ناحیه متاثر از حرارت جلوگیری شود. معمولاً از فولاد فریت ZGCr17 و ZGCr28 استفاده می شود. چقرمگی ضربه این نوع فولاد کم است، در بسیاری از موارد فولاد زنگ نزن آستنیتی نیکل بالا جایگزین می شود. مقدار نیکل بیش از 2٪ حاوی بیش از 0.15٪ از مقدار فولاد فریت عملکرد ضربه خوبی دارد.

(2) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی

فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی شامل فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فولاد زنگ نزن سخت شده رسوبی است. در کاربردهای مهندسی، خواص مکانیکی هدف اصلی است. اگرچه این فولادها دارای مقاومت خوردگی خوب در خوردگی اتمسفر و محیط های خورنده کمتر (مانند آب و مواد آلی خاص) هستند، خواص خوردگی آنها اغلب آزمایش نمی شود. ترکیب شیمیایی محدوده: Cr13% -17%، Ni2% -6%، C کمتر یا مساوی 0.06% است. ریزساختار فلزی عمدتاً مارتنزیت اسلت کم کربن است، بنابراین دارای خواص مکانیکی عالی است، شاخص استحکام بیش از دو برابر فولاد زنگ نزن آستنیتی است، اما همچنین عملکرد فرآیند خوبی، به ویژه عملکرد جوش دارد. بنابراین در کاربردهای مهندسی مهم جایگاه بسیار مهمی را اشغال می کند، ریخته گری فولاد ضد زنگ در زمینه یک شاخه مهم است.

(3) فولاد ضد زنگ آستنیتی

Cr-Ni-Mo، Cr-Ni-Cu یا Cr{4}}Ni-Mo-Cu; سری‌های Cr-Mn-N و Cr-Ni{10}}Mn{11}}Cr، N. Cr{13}}Ni با علامت معروف "18-8" نشان داده می شود. Cr{17}}Ni-Cr{19}}Ni-Cu و کروم{21}}Ni{22}Mo{23}}Cu به سیستم کروم-Ni با افزودن 2% تا 3% به بهبود مقاومت اسید مولیبدن و کورفوریک به سیستم کروم-نیکل اضافه شد. مولیبدن یک عنصر تشکیل دهنده فریت است، به منظور اطمینان از آستنیته شدن، به علاوه مولیبدن پس از حاوی نیکل باید مناسب افزایش یابد. کروم{28}}Mn{29}}N یک آلیاژ صرفه جویی نیکل است. وقتی مقدار کروم بیشتر از 15% باشد به تنهایی نمی توان ساختار آستنیت ایده آل را بدست آورد، باید 0.2% -0.3% نیتروژن اضافه کرد، برای بدست آوردن یک آستنیت باید بیش از 0.35% نیتروژن اضافه کرد. در نتیجه محتوای N بالا اغلب در اثر سوراخ‌های ریخته‌گری، شل و سایر عیوب ایجاد می‌شود و با افزودن مقدار مناسب N و مقدار کمی Ni، می‌توانید یک آستنیت منفرد بدست آورید که به نظر می‌رسد سیستم Cr-Ni-Mn-N. البته، برای به دست آوردن آستنیت، ساختار پیچیده فریت، نیازی به افزودن N و Ni بیشتر نیست.

(4) آستنیت - فولاد ضد زنگ فریت دوبلکس

ریزساختار فولاد مرکب معمولاً حاوی 5% -40% فریت برای بهبود جوش‌پذیری آلیاژ، افزایش استحکام و بهبود مقاومت در برابر خوردگی تنشی است. به عنوان مثال، فولاد آلیاژی کروم بالا، Cr28% -Ni10% -C0.30% بالا-با کربن بالا، با مقاومت خوب در برابر خوردگی اسید سولفوریک، می‌تواند برای تولید قطعات ریخته‌گری استفاده شود. بر این اساس، توسعه فولادهای فریتی قابل کنترل، با استحکام بالا و در سولفات دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی تنشی است که معمولاً در دستگاه‌های صنعت نفت استفاده می‌شود.