ریخته گری تحت فشار با سرعت بالا و فشار بالا مشخص می شود، قطعات ریخته گری دایکاست که همچنین مشخصه اساسی ریخته گری تحت فشار است که با سایر فرآیندهای ریخته گری متفاوت است. فرآیند پر کردن شامل پدیده های مکانیکی، حرارتی و هیدرودینامیکی است. فشار، سرعت تزریق قطعات ریخته گری قالب، تغییرات دمای فلز این فرآیند را بسیار پیچیده می کند. فرآیند پر کردن فشار از نظر تئوری به سه مرحله تقسیم می شود: مرحله اول، مایع فلزی به داخل حفره با سرعت بالا، برخورد دروازه مقابل دیوار و در امتداد دیوار در جهت دیگر گسترش سریع تشکیل پوسته. قطعات ریخته گری قالب مرحله دوم، به دنبال فلز به داخل حفره برای ادامه پر کردن حفره. مرحله سوم، حفره فلز مذاب تحت عمل فشار تحت فشار به سرعت فشرده سازی خنک می شود. قطعات ریخته گری دایکاست عیوب ریخته گری فلزی عمدتاً در این فرآیند تولید می شوند. مشاهده می شود که عواملی که بر کیفیت دایکاست تأثیر می گذارند چند وجهی هستند، اما مهمترین آنها شرایط پر شدن (تخلخل، دقت ابعاد و کیفیت سطح در ریخته گری) است. عوامل متغیر در فرآیند پر کردن پیچیده و متنوع هستند که به دو جنبه پویا و ایستا تقسیم می شوند. استاتیک از جمله عملکرد ماشین ریخته گری، ساختار ریخته گری، ساختار قالب، مواد قالب قطعات ریخته گری قالب، عامل رهاسازی، فشار ذخیره انرژی، سوئیچ محدود و ویسکوزیته دمای روغن هیدرولیک فلز مذاب و موارد مشابه؛ فلز شامل مقداری از محفظه فشار دینامیکی، پانچ مقاومت در حال اجرا، قطعات ریخته گری قالب منحنی دمای قالب و فشار منفی در ریخته گری خلاء است.
برای کیفیت یک دایکست، سیستم ریخته گری جایگاه بسیار مهمی را اشغال می کند و یک عامل تعیین کننده است. به عنوان یک سیستم، تغذیه و خروجی، پیوندهای سرباره، متشکل از عناصر بسیاری وجود دارد، هدف این است که آلیاژ را به صورت مایع در جریان مناسب به داخل حفره پر کند تا تخلیه گاز در سیستم به حداکثر برسد. به اصطلاح جریان مناسب، یعنی جریان مایع را تولید نمی کند، گرچه دارای سرعت برخورد، گاز ریختگی، ویژگی های خاص خود است. کامپیوتری وجود دارد نرم افزار شبیه سازی شبیه سازی می تواند به دیدن برخی از نتایج کمک کند، اما برای نتایج بد، یا با تکیه بر افراد بر اساس تمرین و تجربه برنامه را تغییر دهند. جهت ورودی کلی و توزیع اگزوز تاثیر مهمی بر جهت ورودی دارد باید تا حد امکان برای اطمینان از جریان مایع در امتداد پر شدن دیوار، قطعات Die Casting قطعات نگهدارنده اگزوز مطلوب، توزیع هوا را به ترتیب بیشتر در نظر بگیرید. با توجه به تجزیه و تحلیل جریان مایع فلزی، همراه با تنظیمات اسلات سرریز، قطعات ریخته گری قالب در قسمت مناسب ردیف مخزن گاز، حفره تخلیه گاز. با اسلات اگزوز، راه اندازی شکاف سرریز، نه تنها گاز و فلز سرد را می توان از حفره، قطعات ریخته گری ریخته گری، بلکه برای کنترل پر شدن حالت فلز، کاهش یا جلوگیری از تشکیل گرداب ها، تخلیه کرد.
موج شوک. موج شوک فشار ایجاد شده در لحظه ای که پر شدن مایع آلیاژی کامل می شود و حرکت سر احتمالاً تأثیر نامطلوبی بر کیفیت و هزینه ریخته گری، عمر قالب، راندمان تولید، قطعات ریخته گری دایکاست، مدیریت تولید و ایمنی عملیات خواهد داشت. موج شوک را از بین ببرید. در حال حاضر می توان از روش های زیر برای کاهش موج ضربه ای استفاده کرد.
