تخلخل انقباض قالب‌های ریخته‌گری تنها به دلیل ذوب شدن فلز پس از پر شدن، از فاز مایع به فاز جامد در انقباض تغییر فاز اجتناب‌ناپذیر ایجاد می‌شود. قطعات ریخته گری قالب از آنجایی که مشخصه انجماد قالب از بیرون خنک می شود، وقتی ضخامت دیواره ریخته گری بزرگتر است، مشکل تخلخل انقباض باید در داخل ایجاد شود.
بنابراین، از نظر قالب‌های ریخته‌گری به‌ویژه قالب‌های ضخیم، وجود تخلخل انقباضی اجتناب‌ناپذیر است.
مشکل تخلخل انقباض ریخته گری، نمی تواند به طور کامل از فرآیند ریخته گری حل شود، برای حل کامل این مشکل، فقط می توان فراتر از فرآیند رفت، یا به دنبال راه حل هایی از خارج از سیستم بود. این رویکرد چیست؟
با توجه به اصل تکنولوژی، راه حل برای انقباض انقباض ریخته گری تنها می تواند مطابق با تکنولوژی انقباض انجام شود. قطعات ریخته گری قالب انقباض تغییر فاز فرآیند انجماد ریخته گری یک پدیده فیزیکی طبیعی است، ما نمی توانیم با قانون این نوع پدیده طبیعی مقابله کنیم، بلکه فقط قانون آن را دنبال کرده و این مشکل را حل می کنیم. دو راه برای ساختن ریخته گری وجود دارد، یکی انقباض طبیعی و دیگری انقباض اجباری. برای دستیابی به انقباض طبیعی، باید فرآیند "انجماد متوالی" را در فرآیند ریخته گری داشته باشیم. بسیاری از مردم به طور شهودی تصور می کنند که روش ریخته گری کم فشار می تواند عیوب انقباض قطعات ریخته گری را حل کند، اما اینطور نیست. استفاده از فرآیند ریخته گری کم فشار، قطعات ریخته گری دایکستینگ به این معنی نیست که می توان انقباض ریخته گری را برطرف کرد، اگر سیستم فرآیند ریخته گری فشار پایین انقباض فرآیند را نداشته باشد، این روش ریخته گری کم فشار تولید شده توسط بلانک نیز ممکن است 100٪ نقص تخلخل انقباضی داشته باشد.
با توجه به ویژگی های خود فرآیند ریخته گری دایکاست، راه اندازی یک فرآیند طبیعی "انجماد متوالی" دشوار و پیچیده است. قطعات ریخته‌گری قالب اساسی‌ترین دلیل ممکن است این باشد که «انجماد متوالی» فرآیند اندازه‌گیری می‌شود، کل نیازهای ریخته‌گری زمان انجماد نسبتاً طولانی‌ای دارد، این نکته، و فرآیند ریخته‌گری{1}}خود کمی متناقض است.
مهمترین مشخصه انقباض انجماد اجباری، زمان انجماد کوتاه است، به طور کلی فقط و "انجماد متوالی" یک چهارم یا کمتر، بنابراین، بر اساس سیستم فرآیند ریخته گری قالب، افزودن اقدامات فرآیند انقباض اجباری و ویژگی های فرآیند ریخته گری قالب می تواند برای حل این مشکل بسیار خوب باشد.
دو نوع درجه برای دستیابی به انقباض اجباری ریخته گری وجود دارد. قطعات ریخته گری قالب یک اساساً درجه ای است برای از بین بردن عیوب انقباض قطعات ریخته گری، یکی درجه ای است که می توان به درونی دانه های شکسته یا حالت آهنگری دست یافت. اگر می‌خواهید برای بیان این دو درجه متفاوت از کلمات متفاوت استفاده کنید، اولی می‌توانیم از «فشرده کردن برای آرایش کردن» و دومی از «جعل و انقباض» برای بیان استفاده کنیم.
یکی از مفاهیمی که باید به طور کامل از آن آگاه بود این است که انقباض یک وسیله مستقیم است که نمی توان آن را غیر مستقیم انجام داد. فرآیند، ما می توانیم یک پارامتر فرآیند برای بیان داشته باشیم، این "فشار انقباض" است.
در اصل فیزیکی، مفهوم فشار در دو حالت می‌تواند ظاهر شود، یکی در وضعیت مایع، یعنی مواقع «قانون ارشمیدس»، قطعات ریخته‌گری قالب برای روشن‌تر شدن آن را «فشار مایع» تعریف می‌کنیم، در حالی که دیگری در حالت جامد ظاهر می‌شود و آن را «فشار جامد» تعریف می‌کنیم. قابل ذکر است که کاربرد مفهوم فشار در این دو حالت مختلف. اگر سردرگم باشیم، مشکلات بزرگی پیش خواهد آمد.
"فشار مایع"، فقط برای سیستم مایع قابل استفاده است، قطعات ریخته گری قالب می توانند جهت فشار آن را منتقل کنند، می توانند بچرخند، اما در سیستم فاز جامد قابل اجرا نیست.
انقباض دایکستینگ ها بین حالت نیمه جامد و جامد است، مقدار فشار آن جهت دار است، نوعی فشار برداری است و جهت آن با نیروی انقباض اعمال شده یکسان است.
بنابراین، Die Casting Parts چنین تصور می‌کند که با افزایش فشار-فشار سیلندر دستگاه ریخته‌گری، با افزایش فشار پرکننده تزریق فشار برای حل تخلخل انقباض قالب‌ها، می‌توان این فشار-فشار تزریق را به کل فرآیند انجماد ریخته‌گری منتقل کرد، تحقق ایده shrinka کاملاً اشتباه ریخته‌گری است.
