نقش روغن کاری در جعل قطعات چیست؟

روغن کاری نقش مهمی در جعل قطعات دارد ، فرآیندی که به عنوان تأمین کننده قطعات جعلی برای عملیات ما یکپارچه است. در این وبلاگ ، ما به اهمیت روغن کاری در جعل ، بررسی عملکردهای مختلف آن ، انواع روان کننده های مورد استفاده و تأثیر آن بر کیفیت و کارآیی روند جعل می پردازیم.

عملکرد روغن کاری در جعل

کاهش اصطکاک

یکی از کارکردهای اصلی روغن کاری در جعل ، کاهش اصطکاک بین قالب و قطعه کار است. در طی فرآیند جعل ، فشارهای زیاد برای شکل دادن به فلز اعمال می شود. بدون روغن کاری مناسب ، اصطکاک بین قالب و قطعه کار می تواند بسیار زیاد باشد و منجر به چندین مسئله شود. به عنوان مثال ، اصطکاک بیش از حد می تواند باعث شود که فلز به مرگ بچسبد و در نتیجه سطح ضعیف قسمت جعلی باشد. همچنین می تواند نیروی مورد نیاز برای جعل را افزایش دهد ، که به نوبه خود استرس بیشتری را بر تجهیزات جعل ایجاد می کند و می تواند منجر به سایش و پارگی زودرس شود. با استفاده از روان کننده ، یک فیلم نازک بین قالب و قطعه کار ایجاد می شود ، تماس مستقیم را کاهش می دهد و در نتیجه اصطکاک را به حداقل می رساند. این امر باعث می شود جریان فلز نرم تر در حین جعل ، و در نتیجه قطعات بهتر شکل با کیفیت سطح بهبود یافته باشد.

خنک کننده

جعل یک فرآیند درجه حرارت بالا است. گرمای ایجاد شده در هنگام تغییر شکل می تواند قابل توجه باشد و اگر به درستی مدیریت نشود ، می تواند تأثیر منفی بر روند جعل و کیفیت قطعات بگذارد. روان کننده ها می توانند به عنوان خنک کننده عمل کنند. آنها مقداری از گرمای تولید شده در هنگام جعل را جذب می کنند و آن را از ناحیه تماس بین قالب و قطعه کار دور می کنند. این به حفظ دمای پایدارتر در طی فرآیند جعل کمک می کند. دمای پایدار بسیار مهم است زیرا خصوصیات فلزی سازگار را در طول قسمت تضمین می کند. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، ممکن است فلز خیلی نرم شود و استحکام خود را از دست بدهد ، یا حتی ممکن است دچار تغییرات فاز ناخواسته شود. از طرف دیگر ، اگر درجه حرارت خیلی سریع کاهش یابد ، ممکن است فلز شکننده و ترک شود. با تهیه خنک کننده ، روان کننده ها در جلوگیری از این مشکلات و تولید قطعات جعلی با کیفیت بالا کمک می کنند.

محافظت از قالب

قالب یک مؤلفه گران و مهم در فرآیند جعل است. این ماده در معرض فشارهای زیاد ، درجه حرارت و سایش در هنگام جعل قرار دارد. روغن کاری به محافظت از مرگ در برابر آسیب کمک می کند. فیلم روان کننده به عنوان یک مانع عمل می کند و از تماس مستقیم بین قطعه کار داغ و سطح مرده جلوگیری می کند. این باعث می شود سایش و پارگی بر روی قالب کاهش یابد و عمر خدمات آن را گسترش دهد. یک قالب چاه روغن کاری شده نیز استرس حرارتی کمتری را تجربه می کند ، زیرا روان کننده به از بین رفتن گرما کمک می کند. این بدان معناست که کمتر شکست های قالب و تعویض های مکرر در قالب ، که می تواند هزینه تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

انواع روان کننده های مورد استفاده در جعل

روان کننده های مبتنی بر گرافیت

گرافیت یک روان کننده معمولاً در جعل است. این خاصیت روان کننده بسیار خوبی دارد ، به خصوص در دماهای بالا. روان کننده های مبتنی بر گرافیت می توانند یک فیلم پایدار در سطوح قالب و قطعه کار تشکیل دهند و باعث کاهش اصطکاک خوبی شوند. آنها همچنین نسبتاً ارزان و کاربردی آسان هستند. روان کننده های گرافیتی را می توان در هر دو فرآیند جعل گرم و سرد استفاده کرد. در Forging Hot ، آنها می توانند بدون شکستن دمای بالا مقاومت کنند ، در حالی که در جعل سرماخوردگی ، هنوز روغن کاری مؤثر را ارائه می دهند. با این حال ، روان کننده های گرافیت ممکن است برخی از باقیمانده ها را روی قسمت های جعلی بگذارند ، که ممکن است به مراحل تمیز کردن اضافی نیاز داشته باشد.

روان کننده های مبتنی بر روغن

روان کننده های مبتنی بر روغن یکی دیگر از گزینه های محبوب در جعل است. آنها خاصیت روغن کاری و خنک کننده خوبی را ارائه می دهند. انواع مختلفی از روغن ها را می توان استفاده کرد ، مانند روغنهای معدنی ، روغنهای مصنوعی و روغنهای گیاهی. روغنهای معدنی هزینه دارند - مؤثر و دارای قابلیت روانکاری خوبی هستند. از طرف دیگر روغنهای مصنوعی عملکرد بهتری را در دماهای بالا ارائه می دهند و عمر بیشتری دارند. روغنهای گیاهی سازگار با محیط زیست هستند. روان کننده های مبتنی بر روغن را می توان با اسپری ، فرو بردن یا مسواک زدن استفاده کرد. با این حال ، آنها ممکن است خطر آتش سوزی را به ویژه در دماهای بالا ایجاد کنند و در هنگام استفاده از آنها باید اقدامات ایمنی مناسب انجام شود.

روان کننده های مبتنی بر آب

روان کننده های مبتنی بر آب به دلیل دوستی محیطی خود به طور فزاینده ای محبوب می شوند. آنها غیر قابل اشتعال هستند و از خصوصیات خنک کننده خوبی برخوردار هستند. روان کننده های مبتنی بر آب می توانند بسته به نیازهای جعلی ، سطح مختلف روغن کاری را داشته باشند. تمیز کردن آنها از قسمت های جعلی نیز آسان است. با این حال ، آنها ممکن است در مقایسه با روان کننده های گرافیت - یا روغن ، به خصوص در فشارها و دما بسیار زیاد ، توانایی روانکاری کمتری داشته باشند.

تأثیر در جعل کیفیت و کارآیی

کیفیت

روغن کاری تأثیر مستقیمی بر کیفیت قطعات جعلی دارد. همانطور که قبلاً ذکر شد ، روغن کاری مناسب اصطکاک را کاهش می دهد ، که منجر به جریان بهتر فلز و بهبود سطح سطح می شود. این منجر به بخش هایی با ابعاد دقیق تر و نقص سطح کمتری می شود. اثر خنک کننده روان کننده ها همچنین به حفظ خصوصیات فلزی سازگار کمک می کند و اطمینان حاصل می شود که قطعات مشخصات مکانیکی و فیزیکی مورد نیاز را برآورده می کنند. به عنوان مثال ، در تولیدOEM AISI1045 فولاد فورج دقیق، روان کننده مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که فولاد به شکل و اندازه دقیق با یک سطح صاف جعل شده است ، که برای عملکرد آن در کاربردهای مختلف بسیار مهم است.

کارایی

از نظر کارآیی ، روغن کاری می تواند نیروی جعل مورد نیاز را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. هنگامی که اصطکاک کاهش می یابد ، انرژی کمتری برای تغییر شکل فلز لازم است ، به این معنی که مصرف انرژی کمتری و چرخه های جعل سریعتر است. این منجر به افزایش بهره وری می شود. علاوه بر این ، محافظت از قالب توسط روغن کاری به معنای خرابی کمتر برای نگهداری و جایگزینی در قالب است. برای یک تأمین کننده قطعات جعلی مانند ما ، این به حجم تولید بالاتر و هزینه های پایین تر ترجمه می شود. به عنوان مثال ، در موردشرکت فرفری آلومینیوم و فولاد ضد زنگ سفارشی سفارشی، روغن کاری کارآمد می تواند در تولید قطعات جعلی آلومینیوم و ضد زنگ بیشتر در زمان کوتاه تر کمک کند و تقاضای بازار را به طور مؤثر برآورده کند.

ملاحظات انتخاب روان کننده مناسب

مراحل جعل

نوع فرآیند جعل (جعل گرم ، جعل سرماخوردگی یا جعل گرم) عامل مهمی در انتخاب روان کننده است. جعل گرم نیاز به روان کننده هایی دارد که می توانند بدون شکستن دمای بالا مقاومت کنند. گرافیت مبتنی بر و برخی روان کننده های مبتنی بر روغن مصنوعی اغلب برای جعل گرم مناسب هستند. از طرف دیگر ، جعل سرما ممکن است به روان کننده هایی با چسبندگی بهتر و ویسکوزیته پایین تر نیاز داشته باشد تا از روغن کاری خوب در دماهای پایین اطمینان حاصل شود.

ماده قطعه کار

ماده قطعه کار نیز بر انتخاب روان کننده تأثیر می گذارد. فلزات مختلف دارای خواص متفاوتی از جمله واکنش پذیری ، سختی و هدایت حرارتی هستند. به عنوان مثال ، هنگام جعل آلومینیوم ، روان کننده ای که با آلومینیوم واکنش نشان نمی دهد و می تواند روغن کاری خوبی را برای ماهیت نسبتاً نرم و انعطاف پذیر آن فراهم کند. در موردفولاد کربن OEM فولاد ضدزنگ داغ، روان کننده باید بتواند باعث کاهش درجه حرارت بالا از کربن و فولاد ضد زنگ ، که دارای خواص حرارتی و مکانیکی متفاوتی در مقایسه با سایر فلزات هستند.

الزامات زیست محیطی و ایمنی

در محیط تولید امروز ، نیازهای زیست محیطی و ایمنی نیز بسیار مهم است. اگر دوستی محیطی در اولویت باشد ، روان کننده های مبتنی بر آب انتخاب خوبی هستند. با این حال ، اگر فرآیند جعل شامل عملیات ریسک بالا ، مانند جعل درجه حرارت بالا باشد ، جنبه های ایمنی روان کننده ، مانند اشتعال پذیری آن ، باید با دقت در نظر گرفته شود.

پایان

روغن کاری یک جنبه اساسی از روند جعل است. این نقش های مختلفی را ایفا می کند ، از جمله کاهش اصطکاک ، خنک کننده و محافظت از قالب. انتخاب روان کننده به عوامل مختلفی مانند فرآیند جعل ، مواد قطعه کار و نیازهای زیست محیطی و ایمنی بستگی دارد. ما به عنوان یک تأمین کننده قطعات جعل ، ما اهمیت استفاده از روان کننده مناسب را برای اطمینان از کیفیت و کارآیی عملیات جعل ما درک می کنیم. با بهینه سازی فرآیند روغن کاری ، می توانیم قطعات جعلی با کیفیت بالا تولید کنیم که نیازهای متنوع مشتریان را برآورده می کند.

اگر به قطعات جعلی با کیفیت بالا نیاز دارید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای تهیه و بحث های بیشتر با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم که بهترین راه حل های جعلی متناسب با الزامات خاص شما را در اختیار شما قرار دهیم.

منابع

• "تشکیل فلز: فرآیندها و تجزیه و تحلیل" توسط دیتر ، GE
• "دفترچه راهنما: طراحی ، طراحی ، مواد ، عملیات حرارتی" توسط ASM International.
• "روغن کاری در فلزکاری: تئوری و عمل" توسط Schey ، JA