سلام! بهعنوان تامینکننده قطعات ماشینکاری CNC، وقتی نوبت به درک این موضوع میرسد که چه چیزی یکپارچگی سطح یک قطعه را درجه یک میکند، درگیر این موضوع بودهام. یکپارچگی سطح بسیار مهم است. می تواند بر عملکرد یک قطعه، مدت زمان ماندگاری و حتی ظاهر آن تأثیر بگذارد. بنابراین، بیایید عواملی را بررسی کنیم که بر یکپارچگی سطح قطعات ماشینکاری CNC تأثیر میگذارند.
1. پارامترهای برش
اول از همه، ما پارامترهای برش را داریم. این تنظیمات مانند تنظیمات اولیه در دستگاه CNC شما هستند و نقش بسیار زیادی در نحوه ظاهر شدن سطح قطعه دارند.
سرعت برش
سرعت برش به سرعت حرکت ابزار برش نسبت به قطعه کار بستگی دارد. اگر آن را خیلی زیاد تنظیم کنید، گرمای تولید شده در طول فرآیند برش می تواند به شدت افزایش یابد. این گرمای بیش از حد می تواند انواع مشکلات را ایجاد کند، مانند آسیب حرارتی به سطح قطعه. ممکن است در نهایت با سطحی مواجه شوید که تغییر رنگ داده است، دارای ترک های ریز یا حتی تغییر در خواص مواد آن است. از سوی دیگر، اگر سرعت برش خیلی کم باشد، میتواند منجر به یک سطح ناهموار شود زیرا ممکن است ابزار به طور تمیز مواد را برش ندهد.
نرخ خوراک
نرخ تغذیه سرعت حرکت ابزار در طول قطعه کار است. سرعت تغذیه بالا گاهی اوقات میتواند منجر به ایجاد سطحی ناهموار شود زیرا ابزار لقمههای بزرگتری از مواد میگیرد. این می تواند تراشه های بزرگتر و برش های ناهموار را پشت سر بگذارد. نرخ تغذیه کم، در حالی که ممکن است سطح صاف تری به شما بدهد، می تواند زمان و هزینه ماشینکاری را نیز افزایش دهد. بنابراین، یافتن تعادل مناسب بسیار مهم است.
عمق برش
عمق برش به مقدار ماده ای است که در هر عبور از ابزار برش برداشته می شود. اگر بیش از حد عمیق بروید، ابزار استرس بیشتری را تجربه می کند که ممکن است منجر به لرزش شود. این ارتعاشات می توانند به قطعه کار منتقل شده و سطحی ناهموار ایجاد کنند. عمق برش کم، در حالی که می تواند سطح بهتری را ارائه دهد، ممکن است به پاس های بیشتری نیاز داشته باشد و دوباره زمان ماشینکاری را افزایش دهد.
2. هندسه ابزار
شکل و طراحی ابزار برش نیز از عوامل مهم هستند.
شعاع بینی ابزار
شعاع دماغه ابزار بزرگتر به طور کلی می تواند سطح صاف تری ایجاد کند. به کاهش ارتفاع گوش ماهی بین مسیرهای ابزار مجاور کمک می کند. اینطور فکر کنید: وقتی از ابزاری با شعاع دماغه کوچک استفاده میکنید، مانند برداشتن گامهای کوچکتر، دقیقتر اما ناهموارتر در سراسر قطعه کار است. شعاع بینی بزرگتر مانند برداشتن گام های وسیع تر و صاف تر است.
تیزی لبه برش
لبه برش تیز برای یکپارچگی خوب سطح ضروری است. یک ابزار کسل کننده می تواند باعث ایجاد لبه ایجاد شده (BUE) شود، جایی که مواد از قطعه کار به ابزار می چسبند. سپس این BUE می تواند به قطعه کار منتقل شود و سطح ناهموار و ناهمواری را پشت سر بگذارد. تیز کردن یا تعویض مرتب ابزارهای برش برای حفظ سطح با کیفیت بالا ضروری است.
3. مواد قطعه کار
نوع ماده ای که با آن کار می کنید می تواند تأثیر زیادی بر یکپارچگی سطح داشته باشد.
سختی مواد
مواد سخت تر می توانند برای ماشین کاری چالش برانگیزتر باشند. آنها می توانند باعث سایش بیشتر ابزار برش شوند و اگر به درستی ماشینکاری نشوند، می توانند منجر به ایجاد یک سطح ناهموار شوند. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری فولاد سخت شده، باید از پارامترها و ابزارهای برش مناسب برای جلوگیری از سایش بیش از حد ابزار و دستیابی به یک سطح خوب استفاده کنید.
شکل پذیری مواد
مواد انعطاف پذیر در طول ماشین کاری بیشتر تغییر شکل می دهند. این می تواند منجر به ایجاد لبه بر روی ابزار برش و سطح زبرتر شود. ممکن است برای ماشینکاری موثر مواد انعطاف پذیر و حفظ یکپارچگی سطح خوب، تکنیک ها و پوشش های ابزار خاصی مورد نیاز باشد.
4. خنک کننده و روانکاری
استفاده از خنک کننده و روغن کاری مناسب بسیار مهم است.
اثر خنک کننده
خنک کننده ها به کاهش گرمای تولید شده در حین ماشینکاری کمک می کنند. با پایین نگه داشتن دما، از آسیب حرارتی به سطح قطعه کار جلوگیری می کنند. آنها همچنین به پاک کردن تراشه ها از ناحیه برش کمک می کنند، که می تواند از خراشیدگی سطح قطعه جلوگیری کند.
روانکاری
روان کننده ها اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار را کاهش می دهند. این می تواند منجر به فرآیند برش نرم تر، سایش ابزار کمتر و سطح بهتری شود. انواع مختلفی از خنک کننده ها و روان کننده ها موجود است و انتخاب مناسب به مواد قطعه کار و عملیات ماشینکاری بستگی دارد.
5. وضعیت ماشین ابزار
وضعیت دستگاه CNC شما بسیار مهم است.
سختی ماشین
یک ماشین صلب می تواند نیروهای ایجاد شده در حین ماشینکاری را بهتر تحمل کند. اگر دستگاه به اندازه کافی سفت نباشد، می تواند لرزش داشته باشد که به قطعه کار منتقل می شود و منجر به پرداخت ضعیف سطح می شود. تعمیر و نگهداری منظم و بررسی یکپارچگی ساختاری دستگاه مهم است.
دقت اسپیندل
دقت دوک بر چرخش ابزار برش تاثیر می گذارد. هرگونه خرابی یا عدم دقت در دوک می تواند باعث برش ناهموار و سطح ناهموار شود. کالیبراسیون دوره ای دوک برای اطمینان از ماشین کاری با کیفیت بالا ضروری است.
6. ثابت کردن
نحوه نگه داشتن قطعه کار در محل نیز می تواند بر یکپارچگی سطح تأثیر بگذارد.
بستن ایمن
قطعه کار باید محکم بسته شود تا از حرکت در حین ماشینکاری جلوگیری شود. اگر حتی کمی حرکت کند، می تواند منجر به برش های نادرست و پوشش ضعیف سطح شود. با این حال، بستن بیش از حد نیز می تواند باعث تغییر شکل قطعه کار شود، بنابراین یافتن نیروی گیره مناسب کلیدی است.
طراحی فیکسچر
یک دستگاه به خوبی طراحی شده می تواند قطعه کار را به طور یکنواخت پشتیبانی کند. باید نیروهای گیره را در سراسر قطعه کار توزیع کند تا از هرگونه تغییر شکل موضعی جلوگیری شود. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند ماشینکاری یکنواخت است و پرداخت سطح از کیفیت بالایی برخوردار است.
پیشنهادات محصول ما
در شرکت ما، همه این عوامل را هنگام تولید قطعات ماشینکاری CNC در نظر می گیریم. ما طیف گسترده ای از محصولات با کیفیت بالا را ارائه می دهیم، مانندقطعات آلومینیومی چین 6061 - T6 CNC،قطعه قالب CNC ماشینکاری OEM SKD11، وقطعات آلیاژ آلومینیوم ماشینکاری CNC OEM. این قطعات با در نظر گرفتن یکپارچگی سطح با دقت تولید می شوند.
اگر در بازار قطعات ماشینکاری CNC هستید و می خواهید از یکپارچگی سطح با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنید، مایلیم با شما گپ بزنیم. چه پروژه خاصی در ذهن دارید یا فقط می خواهید درباره محصولات ما اطلاعات بیشتری کسب کنید، دریغ نکنید که برای بحث خرید صحبت کنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین قطعات ماشینکاری CNC را برای نیازهای خود تهیه کنید.
مراجع
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). مبانی ماشینکاری و ماشین ابزار. پرس CRC.
- ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.
