تأثیر غلظت سیال برش بر قطعات ماشین کاری CNC چیست؟

به عنوان یک تامین کننده معتبر قطعات ماشینکاری CNC، من از نزدیک شاهد نقش مهمی که غلظت سیال برش در فرآیند تولید ایفا می کند، بوده ام. در این وبلاگ، من به تأثیر غلظت سیال برش بر قطعات ماشینکاری CNC می پردازم، اهمیت آن را برجسته می کنم و بینش های بدست آمده از سال ها تجربه صنعت را به اشتراک می گذارم.

مبانی برش سیالات در ماشینکاری CNC

سیالات برش در عملیات ماشینکاری CNC ضروری هستند. آنها اهداف متعددی را انجام می دهند، از جمله خنک کردن ابزار برش و قطعه کار، کاهش اصطکاک بین ابزار و ماده در حال برش، شستشوی براده ها و جلوگیری از خوردگی. به طور معمول، مایعات برش به شکل رقیق، مخلوط با آب برای رسیدن به غلظت مورد نظر استفاده می شود.

تاثیر بر راندمان خنک کننده

یکی از وظایف اصلی سیال برش، دفع گرمای تولید شده در طول فرآیند برش است. غلظت سیال برش می تواند به طور قابل توجهی بر ظرفیت خنک کنندگی آن تأثیر بگذارد. اگر غلظت خیلی کم باشد، سیال ممکن است نتواند گرما را به طور موثر جذب و انتقال دهد. در نتیجه، ابزار و قطعه کار می توانند بیش از حد گرم شوند.

گرمای بیش از حد می تواند منجر به مشکلات مختلفی شود. به عنوان مثال، می تواند باعث فرسودگی سریع ابزار برش، کاهش طول عمر و افزایش دفعات تعویض ابزار شود. این نه تنها هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد، بلکه فرآیند ماشین‌کاری را مختل می‌کند که منجر به طولانی‌تر شدن زمان تولید می‌شود. از طرف دیگر، اگر غلظت مایع برش خیلی زیاد باشد، می تواند یک لایه ضخیم روی ابزار برش و قطعه کار ایجاد کند. این لایه ممکن است به عنوان یک عایق عمل کند و از انتقال موثر گرما جلوگیری کرده و در واقع راندمان سرمایش را کاهش دهد.

ما در شرکت خود متوجه شده ایم که حفظ غلظت بهینه سیال برش تضمین می کند که دما در منطقه برش در محدوده معقولی باقی بماند. این امکان ماشینکاری دقیق تر را فراهم می کند و عمر ابزارهای برش ما را افزایش می دهد که یک مزیت قابل توجه برای ما استساخت CNC نصب شده به عنوان نقاشیفرآیندها

تاثیر بر اصطکاک و سایش

یکی دیگر از جنبه های کلیدی کاهش اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار است. غلظت مناسب مایع برش یک فیلم روان کننده در سطح مشترک ایجاد می کند که تماس و اصطکاک بین دو سطح را به حداقل می رساند. هنگامی که غلظت مناسب باشد، اثر روان کنندگی به حداکثر می رسد.

غلظت کمتر از بهینه به این معنی است که فیلم روان کننده ممکن است خیلی نازک یا ناقص باشد. این باعث افزایش نیروهای اصطکاک می شود که می تواند باعث به هم خوردن ابزار برش شود که منجر به پایان ضعیف سطح روی قطعات ماشینکاری شده می شود. علاوه بر این، اصطکاک بالاتر نیز به سایش سریع ابزار کمک می کند و بر دقت ابعادی قطعات در طول زمان تأثیر می گذارد.

برعکس، غلظت بیش از حد بالا می تواند سیال برش را بیش از حد چسبناک کند. یک سیال غلیظ و چسبناک می تواند هنگام حرکت ابزار در قطعه کار مقاومت ایجاد کند که به نوبه خود می تواند بر نیروهای برش و پایداری کلی ماشینکاری تأثیر بگذارد. برای ماماشینکاری CNC OEM SKD11 برای قطعه قالبحفظ غلظت صحیح مایع برش برای اطمینان از عملیات برش صاف و پرداخت سطح با کیفیت بالا حیاتی است.

فلاشینگ و تخلیه تراشه

شستشوی کارآمد تراشه در ماشینکاری CNC ضروری است. مایع برش به شستشوی تراشه های تولید شده در طول فرآیند برش کمک می کند و از برش مجدد یا قرار گرفتن آنها در ناحیه برش جلوگیری می کند. غلظت مایع برش می تواند بر توانایی آن برای انجام این عملکرد به طور موثر تأثیر بگذارد.

اگر غلظت مایع برش خیلی کم باشد، ممکن است روانکاری و ویسکوزیته کافی برای انتقال براده ها نداشته باشد. تراشه ها می توانند در اطراف ابزار برش جمع شوند و باعث انسداد و اختلال در روند برش شوند. این می تواند منجر به کیفیت پایین سطح، افزایش سایش ابزار و حتی آسیب به دستگاه شود.

با این حال، اگر غلظت بیش از حد بالا باشد، سیال ممکن است آنقدر غلیظ باشد که آزادانه جریان پیدا نکند، و این امر باعث می‌شود که تراشه‌ها دور شوند. این همچنین می تواند منجر به ایجاد تراشه و ناکارآمدی در فرآیند ماشینکاری شود. در ماماشینکاری CNC سریع آلومینیوم با آنودایزعملیات، تخلیه مناسب تراشه برای اطمینان از ماشینکاری با سرعت بالا و دقیق بسیار مهم است.

پیشگیری از خوردگی

سیالات برش نیز در جلوگیری از خوردگی قطعه کار و اجزای دستگاه نقش دارند. غلظت صحیح مایع برش برای تشکیل یک فیلم محافظ روی سطوح فلزی ضروری است. غلظت کمتر ممکن است محافظت کافی را ایجاد نکند و فلز را در برابر اکسیداسیون و زنگ زدگی آسیب پذیر کند.

این امر به ویژه هنگام ماشینکاری موادی که مستعد خوردگی هستند مانند آلومینیوم و برخی فولادها اهمیت دارد. خوردگی نه تنها می تواند به قطعات ماشینکاری شده آسیب برساند بلکه بر عملکرد و طول عمر دستگاه CNC نیز تأثیر می گذارد. با حفظ غلظت بهینه سیال برش، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که قطعات ما در طول فرآیند تولید و در حین ذخیره سازی از خوردگی محافظت می شوند.

تعیین غلظت بهینه

تعیین غلظت بهینه مایع برش یک فرآیند یک اندازه نیست. این به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله نوع ماده در حال ماشینکاری، عملیات برش (به عنوان مثال، تراشکاری، فرز، سوراخکاری)، مواد ابزار برش، و شرایط ماشینکاری (مانند سرعت برش و سرعت تغذیه).

تولید کنندگان معمولاً دستورالعمل هایی را در مورد محدوده غلظت توصیه شده برای مایعات برش خود ارائه می دهند. با این حال، در عمل، اغلب برای یافتن غلظت دقیقی که برای یک کاربرد ماشینکاری خاص بهترین کار را انجام می دهد، نیاز به آزمون و خطا دارد. در شرکت ما، آزمایش‌های منظمی انجام می‌دهیم و عملکرد سیال برش را نظارت می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که از غلظت بهینه برای هر کار استفاده می‌کنیم.

نتیجه گیری

در نتیجه، غلظت سیال برش تأثیر عمیقی بر قطعات ماشینکاری CNC دارد. این راندمان خنک کننده، اصطکاک و سایش، شستشوی تراشه و جلوگیری از خوردگی را تحت تأثیر قرار می دهد. به عنوان تامین کننده قطعات ماشینکاری CNC، ما اهمیت حفظ غلظت صحیح مایع برش را برای اطمینان از قطعات با کیفیت بالا، فرآیندهای تولید کارآمد و عملیات مقرون به صرفه درک می کنیم.

اگر در بازار قطعات ماشینکاری CNC با کیفیت بالا هستید، از شما دعوت می کنیم برای تهیه و بحث های بیشتر با ما تماس بگیرید. تیم متخصص ما آماده است تا در مورد نیازهای خاص شما به شما کمک کند و بهترین راه حل ها را به شما ارائه دهد.

مراجع

• Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, W. (2002). طراحی محصول برای ساخت و مونتاژ. مارسل دکر.
• Kalpakjian, S., & Schmid, S. (2009). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون پرنتیس هال.
• ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.