سلام! من به عنوان یک تامین کننده قطعات جعلی ، اغلب در مورد فرآیندهای تولید قطعات با نیازهای عملکرد آکوستیک کم سؤال می کنم. در این وبلاگ ، من شما را از طریق فرآیندهای اصلی ساخت قسمت Forging مناسب برای چنین قطعاتی پیاده می کنم.
1. انتخاب مواد
اولین قدم در ساخت قطعات جعلی با نیازهای عملکرد کم و آکوستیک ، انتخاب مواد مناسب است. به طور کلی ، موادی با خواص میرایی خوب ترجیح داده می شوند. به عنوان مثال ،1045 ، C45 ، Q235 ، ST37 - 2 ، Q345 جعل فولاد کربنمعمولاً استفاده می شود این فولادهای کربن نه تنها از خواص مکانیکی نسبتاً خوبی برخوردار هستند بلکه می توانند به طور موثری انرژی صدا را جذب و از بین ببرند ، که به کاهش انتشار آکوستیک کمک می کند.
فولادهای کربن می توانند برای بهبود بیشتر ظرفیت میرایی خود ، از گرما استفاده شوند. با تنظیم فرآیند گرما - تصفیه ، می توانیم ریزساختار فولاد را تغییر دهیم و آن را برای کاربردهایی که در آن به عملکرد کم و صوتی نیاز است مناسب تر کنیم. گزینه دیگر این استفولاد کربن OEM فولاد ضدزنگ داغبشر فولاد ضد زنگ علاوه بر خصوصیات میرایی مناسب ، مقاومت در برابر خوردگی خوبی را نیز ارائه می دهد ، که برای قطعات مورد استفاده در محیط های سخت مفید است.
2. فرآیند جعل اولیه
پس از انتخاب مواد ، روند اولیه جعل شروع می شود. عمدتا دو نوع جعل وجود دارد: جعل گرم و جعل سرما. برای قطعاتی که نیاز به عملکرد کم و آکوستیک دارند ، جعل داغ اغلب انتخاب ارجح است.
جعل گرم
جعل گرم در دماهای بالا ، معمولاً بالاتر از دمای تبلور مجدد مواد انجام می شود. این اجازه می دهد تا مواد به راحتی بدون سخت شدن کار قابل تغییر شکل شوند. هنگامی که مواد را به دمای مناسب گرم می کنیم ، انعطاف پذیری آن افزایش می یابد و می توانیم با نیروی کمتری آن را به شکل مورد نظر شکل دهیم.
فرآیند جعل داغ با گرم کردن مواد اولیه در کوره شروع می شود. زمان گرمایش و دما با دقت کنترل می شود تا از گرمایش یکنواخت در کل مواد اطمینان حاصل شود. پس از گرمایش ، مواد به مطبوعات جعلی یا چکش منتقل می شوند. مطبوعات یا چکش مقدار زیادی از نیرو را برای تغییر شکل مواد به شکل اساسی قسمت اعمال می کند.
در حین جعل گرم ، ساختار دانه مواد تصفیه می شود. یک ساختار ریز دانه می تواند خصوصیات مکانیکی قسمت را تقویت کرده و همچنین به عملکرد بهتر میرایی کمک کند. این امر به این دلیل است که مرزهای دانه می توانند به عنوان موانعی برای انتشار امواج صوتی عمل کنند و باعث کاهش انرژی آکوستیک منتقل شده از طریق قسمت می شوند.
جعل سرد
اگرچه برای قطعات کم و آکوستیک کمتر رایج است ، اما جعل سرما در برخی موارد مزایای خاص خود را دارد. جعل سرما در دمای اتاق یا دمای کمی بالا انجام می شود. این می تواند قطعاتی را با دقت ابعادی بالا و یک سطح صاف ایجاد کند.
در جعل سرما ، مواد برای تغییر شکل آن تحت فشار زیاد قرار می گیرند. از آنجا که این ماده به دمای بالا گرم نمی شود ، هیچ خطر اکسیداسیون یا دکربوراسیون وجود ندارد. با این حال ، جعل سرما به نیروی بیشتری نسبت به جعل گرم نیاز دارد ، و ممکن است مواد در این فرآیند سخت شوند. این می تواند میزان تغییر شکل را که می تواند در یک مرحله واحد حاصل شود ، محدود کند.
3. ماشینکاری و اتمام
پس از جعل اولیه ، برای دستیابی به ابعاد نهایی و کیفیت سطح ، معمولاً قسمت باید ماشینکاری شود. عملیات ماشینکاری مانند چرخش ، فرز و حفاری معمولاً استفاده می شود.
ماشینکاری
در حین ماشینکاری ، ما از ابزارهای برش برای از بین بردن مواد اضافی از قسمت جعلی استفاده می کنیم. فرایند ماشینکاری باید با دقت برنامه ریزی شود تا تولید غلظت استرس جدید در قسمت به حداقل برسد. غلظت استرس می تواند به عنوان منبع انتشار آکوستیک عمل کند ، بنابراین می خواهیم توزیع استرس داخلی را تا حد امکان یکنواخت نگه داریم.
به عنوان مثال ، هنگام استفاده از یک عمل چرخش ، سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش باید بهینه شود. یک رویکرد با سرعت بالا و نور - برش می تواند نیروی برش و گرمای تولید شده در هنگام ماشینکاری را کاهش دهد ، که به حفظ یکپارچگی ساختار قسمت و عملکرد پایین آن کمک می کند.
اتمام
عملیات پایان نیز برای قطعاتی که نیازهای آکوستیک کم دارند بسیار مهم است. اتمام سطح می تواند ظاهر قسمت را بهبود بخشد و همچنین اصطکاک و سر و صدای ایجاد شده در طول کار خود را کاهش دهد. از فرآیندهای مانند سنگ زنی ، جلا دادن و شلیک شلیک می توان استفاده کرد.
سنگ زنی می تواند به یک سطح بسیار صاف برسد ، که باعث کاهش ناحیه تماس بین قسمت و سایر اجزای آن می شود و از این طریق نویز اصطکاک را کاهش می دهد. جلا دادن بیشتر باعث افزایش صافی سطح می شود و همچنین می تواند مقاومت در برابر خوردگی قسمت را بهبود بخشد. Peening Shot فرایندی است که در آن عکس های فلزی کوچک بر روی سطح قسمت منفجر می شوند. این یک لایه استرس فشاری بر روی سطح ایجاد می کند که می تواند باعث بهبود عمر خستگی قسمت و همچنین لرزش های صوتی شود.
4. عملیات حرارتی و روکش
عملیات حرارتی
عملیات حرارتی گام مهمی در فرآیند تولید قطعات فرفری کم و آکوستیک است. همانطور که قبلاً ذکر شد ، عملیات حرارتی می تواند ریزساختار مواد را تغییر دهد ، که تأثیر قابل توجهی در ظرفیت میرایی آن دارد.
یک فرآیند درمانی متداول آن ، بازپخت است. بازپخت شامل گرم کردن قسمت به دمای خاص و سپس خنک کردن آن به آرامی است. این فرآیند تنش های داخلی را در بخشی تسکین می دهد ، ساختار دانه را اصلاح می کند و انعطاف پذیری مواد و خواص میرایی را بهبود می بخشد.
یکی دیگر از گزینه های گرمازدگی ، خاموش و معتدل است. خاموش کردن به سرعت قسمت را از درجه حرارت بالا خنک می کند ، که می تواند مواد را سخت کند. سپس ، درجه حرارت در دمای پایین تر انجام می شود تا باعث کاهش شرارت معرفی شده توسط خاموش شدن و بهبود خصوصیات مکانیکی کلی شود. ترکیبی از فرونشست و درجه حرارت همچنین می تواند عملکرد میرایی قسمت را تقویت کند.
روکش
استفاده از یک روکش روی قسمت می تواند عملکرد پایین آکوستیک آن را بهبود بخشد. انواع مختلفی از پوشش ها در دسترس است. به عنوان مثال ، یک پوشش مبتنی بر پلیمر می تواند به عنوان یک لایه صدا - جذب کننده عمل کند. پلیمر می تواند انرژی آکوستیک را جذب کرده و آن را به انرژی گرما تبدیل کند و صدای تابش شده از قسمت را کاهش می دهد.
برخی از پوشش ها همچنین می توانند از خوردگی محافظت کنند ، که برای قطعات مورد استفاده در محیط های فضای باز یا مرطوب مهم است. یک پوشش چاه - طراحی شده می تواند محکم به سطح قسمت پایبند و عملکرد آن را در یک دوره طولانی حفظ کند.
5. کنترل کیفیت
در طول فرآیند تولید ، کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه قطعات با نیازهای عملکرد پایین و صوتی مطابقت دارند ، ضروری است. ما از روشهای مختلف آزمایش برای بررسی کیفیت قطعات استفاده می کنیم.
تست های آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش اولتراسونیک و آزمایش ذرات مغناطیسی برای تشخیص نقص داخلی در قسمت ها استفاده می شود. این نقص ها در صورت وجود می توانند بر خصوصیات مکانیکی و عملکرد میرایی قسمت تأثیر بگذارند. آزمایش اولتراسونیک از امواج صوتی فرکانس بالا برای تشخیص نقص در داخل مواد استفاده می کند ، در حالی که از آزمایش ذرات مغناطیسی برای تشخیص سطح و نزدیک به نقص سطح در مواد فرومغناطیسی استفاده می شود.
آزمایش صوتی نیز برای اندازه گیری عملکرد صوتی قطعات انجام می شود. ما از تجهیزات تخصصی برای اندازه گیری سطح فشار صدا و طیف فرکانس ساطع شده توسط قسمت در شرایط مختلف عملیاتی استفاده می کنیم. با مقایسه نتایج آزمون با الزامات مشخص شده ، می توانیم تعیین کنیم که آیا این قسمت از استانداردهای پایین آکوستیک مطابقت دارد یا خیر.
چرا قطعات جعلی ما را انتخاب می کنیم؟
ما به عنوان یک تأمین کننده قطعات جعل ، ما سالها تجربه در ساخت قطعات با نیازهای عملکرد کم و صوتی داریم. ما تیمی از متخصصان داریم که از نظر انتخاب مواد ، فرایندهای جعل و کنترل کیفیت خوب هستند.
ما ارائه می دهیمOEM Professiona تهیه ریخته گری و جعل در نینگبو چین، این بدان معنی است که ما می توانیم قطعات را با توجه به نیازهای خاص شما سفارشی کنیم. این که آیا شما به تولید دسته ای کوچک یا یک سفارش مقیاس بزرگ نیاز دارید ، ما ظرفیت و فناوری را برای برآورده کردن نیازهای شما داریم.
اگر در بازار جعل قطعات با عملکرد آکوستیک کم هستید ، دوست داریم از شما بشنویم. تیم ما آماده است تا پروژه شما را به تفصیل بحث کند و بهترین راه حل ها را در اختیار شما قرار دهد. برای شروع مذاکره تهیه ، امروز با ما تماس بگیرید و بیایید با هم کار کنیم تا قطعات جعلی با کیفیت و کم آکوستیک ایجاد کنیم.
منابع
- "دفترچه راهنمای تشکیل فلز" ، ASM International
- "اصول علوم و مهندسی مواد" ، ویلیام دی کالستر جونیور و دیوید جی.
