سلام! من تامین کننده قطعات آهنگری هستم و امروز می خواهم در مورد نحوه کار با فلاش در قطعات آهنگری صحبت کنم. فلاش آن ماده اضافی است که هنگام بسته شدن قالب در طول فرآیند آهنگری در اطراف لبه های آهنگری ایجاد می شود. این یک چیز رایج در آهنگری است، اما برای به دست آوردن قطعات آهنگری با کیفیت بالا باید به درستی با آن برخورد کرد.
ابتدا بیایید بفهمیم که چرا فلاش رخ می دهد. وقتی در حال آهنگری هستیم، فلز مجبور می شود حفره قالب را پر کند. از آنجایی که فلز باید جریان داشته باشد و با شکل قالب مطابقت داشته باشد، مقداری از آن بین نیمه های قالب فشرده می شود. فلش به این صورت ایجاد می شود. هر چند همه چیز بد نیست. فلش در واقع به فرآیند آهنگری کمک می کند. این جریان فلز را در داخل حفره قالب محدود می کند و اطمینان حاصل می کند که آهنگری شکل و چگالی مناسبی پیدا می کند.
حالا به مدیریت این فلاش بپردازید. اولین قدم این است که تصمیم بگیرید چه زمانی آن را حذف کنید. دو گزینه اصلی وجود دارد: پیرایش گرم و پیرایش سرد.
برش گرم درست پس از فرآیند آهنگری در حالی که قطعه هنوز داغ است انجام می شود. مزیت پیرایش گرم این است که فلز در دماهای بالا شکل پذیرتر است. این بدان معناست که برش از طریق فلاش آسان تر است. شما به نیروی زیادی نیاز ندارید و ابزارهای برش سایش و پارگی کمتری را تجربه می کنند. همچنین، پیرایش گرم می تواند از برخی از استرس های داخلی که ممکن است در صورت خنک شدن قطعه با فلاش روشن شود، جلوگیری کند. با این حال، پیرایش گرم به تجهیزات خاصی نیاز دارد که بتواند محیط با دمای بالا را مدیریت کند. شما باید یک دستگاه پرس پیرایشی داشته باشید که بتواند در محیط های داغ کار کند و اپراتورها باید اقدامات احتیاطی بیشتری را انجام دهند.
از طرف دیگر، پیرایش سرد پس از سرد شدن آهنگری انجام می شود. این روش از برخی جهات راحت تر است زیرا شما مجبور نیستید با مسائل دمای بالا سر و کار داشته باشید. میتوانید از تجهیزات پیرایش استانداردی که معمولاً در ماشینفروشی موجود است استفاده کنید. اما پیرایش سرد معایبی دارد. فلز وقتی سرد است سختتر است، بنابراین برای بریدن فلاش به نیروی بیشتری نیاز دارید. این می تواند منجر به سایش بیشتر ابزارهای برش شود و خطر ترک خوردن یا آسیب رساندن به قسمت آهنگری بیشتر است.
یکی دیگر از جنبه های مهم جابجایی فلاش، انتخاب ابزار برش است. برای پیرایش گرم، ما اغلب از تیغه های برشی استفاده می کنیم. این تیغه ها طوری طراحی شده اند که فلز داغ و نرم را به طور تمیز برش دهند. آنها باید از موادی ساخته شوند که بتوانند دمای بالا و ماهیت ساینده فلز داغ را تحمل کنند. کاربید تنگستن یک انتخاب محبوب برای تیغه های برشی در کاربردهای برش گرم است. سخت، مقاوم در برابر سایش است و می تواند لبه برش خود را حتی در دماهای بالا حفظ کند.
وقتی صحبت از پیرایش سرد می شود، می توانیم از ابزارهای مختلفی استفاده کنیم. اره نواری یک گزینه رایج است. آنها نسبتاً ارزان هستند و می توانند فلاش را با دقت معقولی برش دهند. با این حال، ممکن است برای فلاش خیلی ضخیم یا سخت بهترین نباشند. برای کارهای چالش برانگیزتر پیرایش سرد، می توانیم از فرز برش استفاده کنیم. برش های فرز می توانند فلاش را با شدت بیشتری حذف کنند و می توانند اشکال و اندازه های مختلف قطعات آهنگری را کنترل کنند.
کنترل کیفیت نیز در هنگام کار با فلاش بسیار مهم است. پس از اصلاح، باید قطعات آهنگری را بررسی کنیم تا مطمئن شویم فلاش به درستی برداشته شده است. نباید هیچ بقایایی از فلاش روی قطعه باقی بماند، زیرا این می تواند بر تناسب و عملکرد فورج تأثیر بگذارد. ما می توانیم از بازرسی چشمی استفاده کنیم، اما برای نتایج دقیق تر، می توانیم از ابزارهای اندازه گیری مانند کولیس یا میکرومتر نیز استفاده کنیم. این ابزارها می توانند به ما کمک کنند تا ابعاد آهنگری را بررسی کرده و از مطابقت با مشخصات مورد نیاز اطمینان حاصل کنیم.
حالا بیایید در مورد تأثیر فلاش بر هزینه کلی قطعات آهنگری صحبت کنیم. حذف فلش به هزینه تولید می افزاید. هزینه تجهیزات پیرایش، ابزار برش و نیروی کار درگیر در فرآیند پیرایش، همگی به قیمت نهایی کمک می کنند. با این حال، اگر به درستی از فلاش استفاده نکنیم، در درازمدت میتواند منجر به هزینههای بیشتر شود. برای مثال، اگر فلاش روی قطعه باقی مانده باشد، ممکن است در فرآیند مونتاژ مشکل ایجاد کند. این می تواند منجر به کار مجدد یا حتی رد قطعات شود که بسیار گران تر از جابجایی مناسب فلاش است.
به عنوان تامین کننده قطعات آهنگری، ما طیف گسترده ای از محصولات آهنگری را ارائه می دهیم. اگر به دنبال فورج داغ فولاد ضد زنگ OEM کربنی هستید، می توانید محصولات ما را بررسی کنید.اینجا. ما همچنین محصولات آهنگری آلومینیومی با کیفیت بالا از درجه بالا داریمتولید کنندگان آهنگری آلومینیوم با کیفیت بالا. و اگر به فورج پرس دقیق فولادی OEM Aisi1045 نیاز دارید، ما شما را تحت پوشش قرار می دهیماینجا.
در نتیجه، کار با فلاش در قطعات آهنگری یک فرآیند چند مرحله ای است که نیاز به بررسی دقیق دارد. از انتخاب روش صحیح پیرایش تا انتخاب ابزارهای برش مناسب و اجرای اقدامات کنترل کیفیت، هر مرحله نقشی حیاتی در تضمین قطعات آهنگری با کیفیت بالا دارد. ما متعهد به ارائه بهترین قطعات و خدمات آهنگری هستیم. اگر به محصولات ما علاقه مند هستید یا در مورد کار با فلاش یا آهنگری به طور کلی سؤالی دارید، دریغ نکنید که برای بحث خرید تماس بگیرید.
مراجع
- "راهنمای جعل: اصول و کاربردها"
- "فلزکاری: راهنمای عملی"
- مقالات تحقیقاتی صنعت در مورد فرآیندهای آهنگری و جابجایی فلاش
