ریخته گری، به عنوان یکی از اولین تکنیک های شکل دهی فلز که توسط بشر تسلط یافت، در طول هزاران سال تمدن توسعه یافته است. از ساخت قالب‌های دستی اولیه- تا ریخته‌گری هوشمند مدرن، هر پیشرفت تکنولوژیکی عمیقاً با خواسته‌های اجتماعی، پیشرفت مواد و نوآوری ابزار پیوند خورده است و یک سیستم فناوری غنی و متنوع را تشکیل می‌دهد.
1. ریخته گری شن و ماسه
ریخته گری شن و ماسه مرطوب: برای ایجاد قالب از ماسه رسی مرطوب استفاده می کند. این روش ارزان-هزینه و بسیار کارآمد است و برای تولید-در مقیاس بزرگ قطعات ساده، مانند بلوک سیلندر اتومبیل و قطعات ماشین آلات کشاورزی مناسب است.
ریخته گری شن و ماسه خشک: قالب ماسه خشک و سفت می شود و در نتیجه استحکام بالایی دارد. برای قطعات متوسط-تا-بزرگ و پیچیده مناسب است.
ریخته گری شن و ماسه با شیشه آب: از شیشه آب به عنوان چسباننده استفاده می کند که قابلیت جمع شدن عالی را ارائه می دهد و برای مواد سخت--مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی-مناسب است.
ریخته گری سل سیلیس: از دوغاب سل سیلیس به عنوان چسب استفاده می کند که در نتیجه دقت بالایی دارد و سطح صافی دارد. برای ریخته گری های دقیق در خودروها و ماشین آلات استفاده می شود.
2. ریخته گری تخصصی
ریخته گری سرمایه گذاری (ریخته گری موم گمشده)
شکل قطعه با استفاده از یک الگوی مومی تکرار می شود، سپس با چندین لایه از مواد نسوز پوشانده می شود تا پوسته قالب را تشکیل دهد. سپس الگوی موم ذوب شده و فلز ریخته می شود. این روش دقت بالایی را ارائه می دهد (CT4-7). برای قطعات پیچیده و دیواره نازک مناسب است.
ریخته گری قالب فلزی (ریخته گری قالب سخت)
قالب‌های فلزی قابل استفاده مجدد (H13، فولاد) ریخته‌گری‌های متراکم و پایدار از نظر ابعادی را تولید می‌کنند که آنها را برای تولید انبوه آلیاژهای آلومینیوم و مس، مانند پیستون‌ها و سرسیلندرها مناسب می‌سازد.
ریخته گری تحت فشار (ریخته گری)
فلز مذاب قالب را با فشار بالا (30{2}}150 مگاپاسکال) و سرعت بالا پر می کند و در نتیجه کارایی بسیار بالایی دارد. برای قطعات فلزی پیچیده، کوچک و غیرآهنی مانند آلیاژهای آلومینیوم و روی مناسب است.
ریخته‌گری با فشار پایین{{0}
فلز مذاب قالب را با فشار کم (0.02-0.06 مگاپاسکال) به آرامی پر می کند که منجر به حداقل تخلخل و چگالی بالا می شود. معمولاً در چرخ های آلیاژی آلومینیومی و سر سیلندرها استفاده می شود.
ریخته گری گریز از مرکز
در حین چرخش فلز درون قالب ریخته می شود. نیروی گریز از مرکز، فلز مذاب را در مقابل حفره قالب قرار می دهد و آن را برای قطعات لوله ای و استوانه ای مانند لوله های آب و آسترهای سیلندر مناسب می کند. ریخته گری ها ضخامت دیواره یکنواخت و خواص مکانیکی عالی را ارائه می دهند.
ریخته گری مداوم
فلز مذاب به طور مداوم در قالب خنک شده با آب- تزریق می شود. پس از انجماد، پروفیل هایی مانند میله ها، صفحات و لوله ها به طور مداوم بیرون کشیده می شوند. این روش برای تولید-پروفایل های استاندارد شده در مقیاس بزرگ مناسب است.
ریخته گری خلاء
ریختن در محیط خلاء تخلخل و آخال ها را کاهش می دهد و آن را برای قطعات دقیق مانند ریخته گری آلیاژ تیتانیوم برای کاربردهای هوافضا مناسب می کند.
ریخته گری فشرده
فلز مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود و تحت فشار جامد می شود. این روش ویژگی های ریخته گری و آهنگری را با هم ترکیب می کند و منجر به ریخته گری بدون حفره انقباض و استحکام بالا می شود. برای قطعات ساختاری باربر، مانند چرخ دنده ها و براکت ها استفاده می شود.
3. سایر فرآیندهای ویژه
ریخته گری قالب سرامیک: از دوغاب سرامیکی برای ایجاد حفره قالب استفاده می شود که دقتی مشابه با ریخته گری سرمایه گذاری به دست می آورد. این روش برای ریخته‌گری‌های دقیق تک‌تکه‌ای- کوچک مانند قالب‌ها و گیج‌ها مناسب است.
ریخته گری گچ: از گچ به عنوان ماده پوسته استفاده می شود که نفوذپذیری هوا ضعیف اما دقت بالایی دارد. برای آثار هنری آلیاژ آلومینیوم و قطعات ابزار دقیق استفاده می شود.
نتیجه گیری
پس از انقلاب صنعتی، از آنجایی که صنایعی مانند ماشین‌آلات و اتومبیل‌ها به دقت و حجم تولید بیشتری نیاز داشتند، ریخته‌گری شن و ماسه سنتی به تکامل ادامه داد و فرآیندهای تخم‌ریزی مانند ماسه رزینی و ماسه شیشه‌ای آبی را ایجاد کرد. در همان زمان، تکنیک‌های ریخته‌گری تخصصی مانند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری و ریخته‌گری تحت فشار، با تولید انبوه فلزات سبک در اوایل قرن بیستم سازگار شدند و برای پاسخگویی به نیازهای قطعات پیچیده و دقیق پدید آمدند.
در دوران مدرن، فناوری رایانه، دگرگونی ریخته‌گری را به سمت دقت و هوشمندی سوق داده است. فناوری CAD/CAM طراحی قالب دیجیتالی را امکان‌پذیر می‌کند، نرم‌افزار شبیه‌سازی می‌تواند عیوب ریخته‌گری را پیش‌بینی کند، و خطوط تولید خودکار، کارایی ریخته‌گری با فشار پایین و-ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد. حتی از پرینت سه بعدی می توان برای ایجاد قالب های ماسه یا موم استفاده کرد که به انعطاف پذیری بیشتری در ریخته گری قطعات پیچیده اجازه می دهد. این تکامل از تجربه دستی به تولید مبتنی بر فناوری{5}} تضمین کرده است که ریخته‌گری یک فرآیند اصلی ضروری در تولید صنعتی باقی می‌ماند.
