ریختهگری انواع روشهای ریختهگری برای به دست آوردن اجسام شکلدهنده فلز است، یعنی ذوب فلز مایع خوب، با ریختهگری، تزریق، مکش یا سایر روشهای ریختهگری در قالب آماده شده، پس از سرد شدن و سایر روشهای فرآوری بعدی، اجسام حاصل با شکل، اندازه و عملکرد معین. با این حال، اگر فرآیند ریختهگری دقیق نباشد، فولاد ریختهگری شده پدیده ترکخوردگی خواهد بود.
چرا ریخته گری فولاد ترک می خورد؟
1. پس از تزریق فولاد مذاب به داخل حفره، شروع به متراکم شدن می کند و هنگامی که اسکلت کریستالی تشکیل شد و شروع به انقباض کرد، تنش یا تغییر شکل پلاستیکی در ریخته گری رخ می دهد زیرا فولاد مذاب داخلی انجماد را به حالت جامد کامل نمی کند، در این حد مقاومت مواد در دمای بالا، ریخته گری ترک می خورد.
2. دلایل نظری و عملی برای ایجاد ترک داغ زیاد است، اما علت اصلی، حالت انجماد ریخته گری و تنش حرارتی و تنش انقباضی ریخته گری در طول دوره انجماد است.
چگونه از کرک شدن این مشکل جلوگیری کنیم؟
1. ساختار مدل را تست کنید. دنده ها و سفت کننده ها را قرار دهید. بدون تأثیر بر ابعاد هندسی و الزامات عملکردی ریخته گری ریخته گری، می توان اندازه فیله منطقه انتقال را افزایش داد. برای برخی از نسبت بزرگتر ریختهگریهای ریختهگری، مانند بستر ماشین، تخت، سکو، و غیره، بهویژه ریلهای قطعات ماشین، ریلهای بخش داغ بزرگتر، و سایر بخشهای نازک، مستعد تغییر شکل، برای مقابله با انحراف، برای جبران انجماد ریختگی ریختهگری ناشی از تغییر شکل انحراف. برای ریخته گری های بزرگتر و بزرگتر می توان بیش از دو عدد اسپرو ریخته گری کرد.
2. طراحی سیستم ریخته گری. به طوری که مایع فلزی به سرعت و به آرامی وارد قالب شود. که به ویژه برای ریخته گری های ریخته گری متوسط و بزرگ اهمیت دارد
3. زمانی که شکل ماسه یکنواخت شود. هر لایه از شن و ماسه به یکنواخت، برای جلوگیری از شن و ماسه یکنواخت نیست، لرزش و بخش های واقعی از قطعات منفرد از استحکام فشرده ناشی از تغییر شکل فوم. خیلی زود باکس بازی نکنید
4. ریخته گری پس از ریخته گری. باید زمان انکوباسیون کافی در جعبه وجود داشته باشد که به ویژه برای ریخته گری های ریخته گری متوسط و بزرگ اهمیت دارد. ممکن است برای تنظیم واحد ریخته گری ترکیب شیمیایی ریخته گری مناسب باشد
