ریخته گری ها از فولاد چدنی، شبیه چدن، اما بهتر از چدن ساخته می شوند. ریخته گری در فرآیند ریخته گری مستعد نقص در منافذ است، زاویه دقیق نیست و سایر کاستی ها در استفاده طولانی مدت از پدیده ممکن است در شکستگی شاسی رخ دهد.
پس از عملیات حرارتی باید از ریخته گری های فولادی استفاده شود. به دلیل وجود روزنه، ترک، انقباض و انقباض، دانه درشت، ساختار ناهموار و تنش داخلی باقیمانده، استحکام قطعات ریخته گری به ویژه انعطاف پذیری و چقرمگی بسیار کاهش می یابد.
برای پالایش دانه، سازماندهی یکنواخت و حذف تنش داخلی، ریخته گری فولاد باید نرمال یا آنیل شود. فولاد نرمال، خواص مکانیکی آن از بالا پس از بازپخت، هزینه کم است، بنابراین استفاده از بیشتر. اما از آنجایی که عملیات عادی سازی باعث بازپخت بیشتر تنش داخلی بزرگ می شود، فقط برای محتوای کربن کمتر از 0.35٪ از ریخته گری فولاد. از آنجایی که ریخته‌گری‌های فولادی کم کربن-پلاستیک، خنک‌سازی به راحتی قابل شکستن نیست. برای کاهش تنش داخلی، فولاد ریخته گری در نرمال، آن را باید درجه حرارت بالا معتدل. برای محتوای کربن بیشتر از یا برابر با 0.35٪، ساختار ترک های پیچیده و آسان برای تولید در ریخته گری فولاد، تنها می تواند آنیل شود. فولاد ریخته گری نباید خاموش شود یا به راحتی ترک شود.
ذوب فولاد ریخته گری معمولاً از کوره تخت، کوره قوس الکتریکی و کوره القایی استفاده می شود. این کوره با ظرفیت زیاد مشخص می شود، می تواند از ضایعات به عنوان ماده خام استفاده کند، می تواند ترکیب فولاد را به دقت کنترل کند و می تواند فولاد با کیفیت بالا و فولاد کم آلیاژ{{1} را ذوب کند، که برای ذوب ریخته گری های فولادی با کیفیت بالا و بزرگ با فولاد مذاب استفاده می شود.
عملیات باز کردن و خاموش کردن کوره قوس الکتریکی سه فاز راحت است، برای اطمینان از اینکه ترکیب و کیفیت فولاد مذاب، الزامات کوره خیلی سخت نیست، گرمایش آسان است، می‌تواند فولاد با کیفیت بالا، فولاد آلیاژی با کیفیت بالا- و فولاد ویژه، تجهیزات رایج برای ریخته‌گری فولاد را تصفیه کند.
علاوه بر این، استفاده از کوره القایی فرکانس یا فرکانس متوسط، می‌تواند انواع فولاد آلیاژی{0} با درجه بالا و محتوای کربن فولاد بسیار کم را بو کند. سرعت ذوب کوره القایی، سوزاندن عناصر آلیاژی کوچک، مصرف انرژی کمتر و کیفیت بالای فولاد مذاب، یعنی ناخالصی کمتر، مخلوط کمتر، مناسب برای کارگاه های کوچک ریخته گری فولاد استفاده می شود.
ویژگی های فرآیند ریخته گری فولاد ریخته گری
1، به دلیل سیالیت ضعیف فولاد مذاب، به منظور جلوگیری از ریخته گری فولاد تولید شده سرد و ریختن، ضخامت دیواره فولادی ریخته گری نمی تواند کمتر از 8 میلی متر باشد. ساختار سیستم ریختن ساده است و-اندازه مقطعی نسبت به چدن دارد. یا ریخته گری داغ؛ مناسب برای بهبود دمای ریختن، به طور کلی 1520 درجه ~ 1600 درجه، زیرا دمای ریختن بالا است، گرمای فوق العاده فولاد مذاب بزرگ است، مایع را برای مدت طولانی نگه دارید، تحرک را می توان بهبود بخشید. اما دمای ریختن خیلی زیاد است، باعث دانه درشت، ترک خوردگی داغ، منافذ و ماسه چسبنده و سایر نقص ها می شود. بنابراین، شکل کلی کوچک، دیواره نازک-و شکل پیچیده ریخته‌گری، دمای ریختن تقریباً نقطه ذوب دمای فولاد + 150 درجه است. دمای ریخته گری بزرگ و ضخیم از نقطه ذوب آن حدود 100 درجه یا بیشتر است.
2، با توجه به انقباض فولاد چدنی بسیار بیشتر از چدن، به منظور جلوگیری از انقباض ریخته گری، انقباض عیوب شل، در فرآیند ریخته گری بیشتر از رایزر، آهن سرد و یارانه و سایر اقدامات برای رسیدن به منظور انجماد استفاده می شود. بعلاوه برای جلوگیری از انقباض، جمع شدگی، منافذ و ترک در ریخته‌گری‌های فولادی، ضخامت دیواره باید یکنواخت باشد تا از ساختار تیز و زاویه راست، در ماسه قالب‌گیری با خاک اره، در هسته بعلاوه کک و استفاده از هسته توخالی و هسته روغنی و غیره برای بهبود ماسه یا هسته امتیاز و نفوذپذیری استفاده شود.
3، نقطه ذوب فولاد ریخته گری بالا است، دمای ریختن مربوطه نیز بالا است. فولاد مذاب با دمای بالا و تعامل مواد قالب، ایجاد نقص شن چسبنده آسان است. بنابراین، استفاده از شن و ماسه کوارتز مصنوعی نسوز بالا برای انجام قالب، و در سطح ریخته گری قلم مو توسط پودر کوارتز یا پودر زیرکونیا ساخته شده از رنگ. به منظور کاهش منبع گاز، بهبود جریان فولاد مذاب و استحکام ریخته‌گری، بیشتر فولادهای ریخته‌گری با نوع خشک یا سریع{4} برای ریخته‌گری، مانند استفاده از ماسه شیشه‌ای آب سخت شده با CO2.
