به طور کلی، فولاد کم کربن-ZG15 دارای نقطه ذوب بالا، عملکرد ریختهگری ضعیف است که فقط در ساخت قطعات موتور یا قطعات کربندار استفاده میشود. فولاد کربن متوسط ZG25 ~ ZG45، با عملکرد جامع بالاتر از همه انواع چدن، یعنی استحکام بالا، عالی از پلاستیک و چقرمگی، مناسب برای ساخت اشکال پیچیده، استحکام و چقرمگی قطعات بالا، مانند چرخ قطار، چکش آهنگری و سندان، غلطک و کلاس فولادی با فشار بالا که بیشترین استفاده را دارد. فولاد کربن بالا-ZG55 نقطه ذوب پایین، عملکرد ریختهگری بهتر از فولاد کربنی است، اما انعطافپذیری و چقرمگی آن ضعیف است، فقط برای ساخت تعداد کمی از قطعات سایش.
با توجه به مقدار کل عناصر آلیاژی، فولاد ریختگی آلیاژی را می توان به دو دسته فولاد کم آلیاژ{{0} و فولاد آلیاژی بالا تقسیم کرد.
(1) فولاد ریخته گری کم آلیاژ، کاربرد اصلی چین از سیستم منگنز، منگنز و کروم. مانند ZG40Mn، ZG30MnSi1، ZG30Cr1MnSi1 و غیره. برای ساخت چرخ دندهها، پرسهای هیدرولیک ریختهگری فولاد و روتور توربین و سایر قطعات، و ZG40Cr1 که معمولاً برای ساخت چرخدندههای با استحکام بالا و میل{12}}استحکام بالا و سایر قطعات نیروی مهم استفاده میشود.
(2) فولاد ریخته گری آلیاژ بالا، با مقاومت در برابر سایش، حرارت یا خوردگی و سایر خواص ویژه. مانند فولاد منگنز بالا ZGMn13، یک فولاد ضد سایش است که عمدتاً در ساخت اصطکاک خشک در شرایط کاری استفاده از قطعات، مانند بیل مکانیکی دیوار جلویی و دندانهای چرا، تراکتورها و مخازن ریختهگری فولاد و غیره استفاده میشود. فولاد ضد زنگ کروم نیکل ZG1Cr18Ni9 و فولاد ضد زنگ کروم ZG1Cr13 و ZGCr28، مقاومت در برابر خوردگی اسید نیتریک بسیار بالا است، عمدتا در ساخت مواد شیمیایی، نفت، فیبر شیمیایی و تجهیزات مواد غذایی بر روی قطعات استفاده می شود.
فولاد چدنی خواص مکانیکی بالاتری نسبت به چدن دارد، اما عملکرد ریخته گری آن بدتر از چدن است. از آنجا که نقطه ذوب فولاد ریختگی بالا است، فولاد مذاب به راحتی اکسید می شود، سیالیت فولاد مذاب ضعیف است، انقباض بزرگ است، نرخ انقباض 10٪ ~ 14٪، ریخته گری فولاد و انقباض خط 1.8٪ ~ 2.5٪ است. سایر عیوب، باید پیچیده تر از اقدامات فرآیند چدن باشد:
1، به دلیل سیالیت ضعیف فولاد مذاب، به منظور جلوگیری از ریخته گری فولاد تولید شده سرد و ریختن، ضخامت دیواره فولادی ریخته گری نمی تواند کمتر از 8 میلی متر باشد. ساختار سیستم ریختن ساده است و-اندازه مقطعی نسبت به چدن دارد. یا بازیگران داغ؛ مناسب برای بهبود دمای ریختن، ریخته گری فولاد به طور کلی 1520 ~ 1600 درجه، زیرا دمای ریختن بالا است، گرمای فوق العاده فولاد مذاب، برای حفظ یک مایع طولانی، نقدینگی را می توان بهبود بخشید. اما دمای ریختن خیلی زیاد است، باعث دانه درشت، ترک خوردگی داغ، منافذ و ماسه چسبنده و سایر نقص ها می شود. بنابراین، شکل کلی کوچک، دیواره نازک-و شکل پیچیده ریختهگری، دمای ریختن تقریباً نقطه ذوب دمای فولاد + 150 درجه است. ریخته گری بزرگ و ضخیم دمای ریخته گری بالاتر از نقطه ذوب آن در حدود 100 درجه است.
2، با توجه به انقباض فولاد ریخته گری بسیار بیشتر از چدن، به منظور جلوگیری از انقباض ریخته گری، انقباض عیوب شل در فرآیند ریخته گری بیشتر استفاده از رایزر، فولاد ریخته گری آهن سرد و یارانه و سایر اقدامات برای رسیدن به منظور انجماد.
علاوه بر این، به منظور جلوگیری از انقباض، انقباض، عیوب روزنه و ترک در فولاد ریختهگری، یکنواخت کردن ضخامت دیواره، اجتناب از ساختارهای تیز و با زاویه راست، ریختهگری فولاد خاک اره را در ماسه قالب، اضافه کردن کک به هسته، و استفاده از هسته توخالی و هسته روغنی و غیره برای بهبود شن و ماسه یا هستهای امتیازدهی.
فولاد ریخته گری نقطه ذوب بالایی دارد و دمای ریختن متناظر آن نیز بالا است. فولاد مذاب در دمای بالا و تعامل مواد قالب، ریخته گری فولاد آسان برای تولید نقص شن چسبنده. بنابراین، استفاده از شن و ماسه کوارتز مصنوعی نسوز بالا برای انجام قالب، و در سطح ریخته گری قلم مو توسط پودر کوارتز یا پودر زیرکونیا ساخته شده از رنگ. به منظور کاهش منبع گاز، بهبود جریان فولاد مذاب و استحکام ریختهگری، بیشتر فولادهای ریختهگری شده با نوع خشک یا سریع خشکشونده{3}}، مانند استفاده از ماسه شیشهای آب سخت شده با CO2.
