در تولید-ریخته گری، ریخته گری در زیر-سطح، دایکستینگ هسته را با لبه ورق فلزی جدا می کند، ما آن را فرز می نامیم. وجود فرز رایج ترین مشکل ریخته گری دایکاست، نه تنها بر اندازه محصول، دقت مونتاژ تأثیر می گذارد، بلکه ظاهر محصول را نیز به طور جدی تحت تأثیر قرار می دهد. میزان سوراخ‌کاری یکی از شاخص‌های مهم برای اندازه‌گیری کیفیت دایکاست است، هر چه میزان فرز بیشتر باشد، استانداردهای کیفی پایین‌تر است.
در تولید صنعتی واقعی، قطعات ریخته گری قالب برای حذف مشکل سوراخ کردن، هر شرکت هیچ راه اساسی برای حل کامل ندارد. به تعبیری تولید فرز یا با وجود عینی و اجتناب ناپذیر صنعت. دلیل اصلی قالب، قالب قلاب نیست، قالب دستگاه ریخته‌گری{2}}تنظیم انواع شرایط تزریق به بهترین شرایط تنظیم نشده است، ساختار قالب مانند دونده، طراحی اگزوز غیر منطقی است. و حتی اگر عوامل فوق مشکلی نداشته باشد، تولید اولیه محصولات بدون فرز است، اما به مرور زمان، کپک در داخل کثیفی، سایش و دلایل دیگر نیز باعث ایجاد فرز در قالب محصول تولیدی می شود. قطعات ریخته گری قالب، قالب مکرر حاصل نیز بر راندمان تولید و عمر قالب تأثیر می گذارد. مشاهده می‌شود که آنالیز سوراخ‌های دایکاست و مطالعه روش حذف سوراخ‌ها ارزش عملی مهمی دارد. در این مقاله، با تجزیه و تحلیل علل ایجاد فرزهای ریخته گری یک محصول فتوولتائیک، قطعات ریخته گری دایکستینگ، طرحی معقول و موثر برای پیشگیری و حذف فرز پیشنهاد شده است.
روش سنتی تخلیه به صورت دستی با ابزارهای دستی مانند سوهان و چاقو و سایر ابزارهای دستی حذف می شود. این روش{1}}زمان‌بر و بازده تولید پایین است. به دلیل دقت بالای ریخته‌گری‌های دایکستینگ در این مقاله، سوراخ‌زدایی دستی نمی‌تواند الزامات استفاده را برآورده کند. قطعات ریخته گری دایکاست علاوه بر این، می توان با برداشتن رایزر با قالب مهر زنی، فرزهای ریخته گری را جدا کرد، اما فرزها را نمی توان از ساختار داخلی و جزئیات جدا کرد.
برای دایکستینگ در این مقاله، از روش جدیدی برای حذف فرزها استفاده شده است. اصل کار سوراخ‌زدایی حرارتی این است که قطعات مورد نیاز را در یک ظرف دربسته قرار داده و سپس مقدار معینی هیدروژن (یا متان) و اکسیژن را پر کنید. پس از احتراق شمع، گاز مخلوط در یک لحظه، (فلش) در دمای بالا (حدود 3000 درجه)، فشار بالا (20 برابر فشار باد)، سرعت بالا (8 برابر سرعت صوت) تحت تأثیر حرارت دادن احتراق خود به خود، قطعات ریخته گری دایکاست و برای رسیدن به هدف از برداشتن فرچه واکنش نشان می دهد.
برش نسبت به قسمت‌های ماتریس، مساحت سطح بزرگ و حجم نسبتاً کوچک است که می‌تواند گرمای بیشتری را جذب کند، اما همچنین به دلیل نفوذ گاز خوب است، قطعات ریخته‌گری قالب همه-فراگیر است، بنابراین برای برخی که برداشتن قطعات دستی فرز دشوار است، برای حذف اثر بسیار خوب است. ریشه های سوراخ معمولاً نازک و نازک هستند، به طوری که می توان گرما را به قسمت های داخلی انتقال سرکوب کرد، علاوه بر این، زمان واکنش بسیار کوتاه است، بنابراین فقط می توان یک سوراخ کوچک را سوزاند تا از بین برود. از آنجایی که گرمای تولید شده توسط بدنه اصلی قطعات هیچ تاثیری نخواهد داشت، بنابراین کلی عملکرد اساسی قطعات را تغییر نمی دهد و راندمان بالای تخلیه، عملکرد و ثبات فرآیند قطعات ریخته گری دایکاست.
با روش قبلی، تضمین کیفیت بریدگی سخت است و اثر آن ناپایدار است. پس از مونتاژ، فرزهای باقیمانده به دلیل عملکرد سیال، کنده می شوند که ممکن است عملکرد محصول را تحت تأثیر قرار دهد و روش تخلیه حرارتی تأثیر خوبی روی چنین محصولاتی دارد. قطعات ریخته گری این نشان می دهد که سوراخ ریخته گری اساسا برداشته شده است، هیچ باقیمانده ای وجود ندارد، قطعات ریخته گری دایکاست و باعث آسیب ثانویه محصولات، به خصوص در شکل پیچیده قطعات کوچک
از طریق تجزیه و تحلیل علل و روش‌های حذف سوراخ‌های قالب-قطعات ریخته‌گری قالب محصولات نوری، دو طرح امکان‌پذیر پیشنهاد می‌شود: یکی جلوگیری از سوراخ‌ها با کنترل پارامترهای فرآیند ریخته‌گری قالب-و تنظیم ساختار قالب. قطعات ریخته گری قالب دوم فن آوری جدید است --- روش برش زدایی برای از بین بردن سوراخ ها، این روش دارای طیف گسترده ای از کاربردها است، وسایل ساده، کم هزینه، ظرفیت پردازش سریع قطعات ریخته گری، زمان چرخه کوتاه است.
