عمل تولید نشان می دهد که بهبود کیفیت مذاب آلیاژ آلومینیوم عامل کلیدی برای بهبود کیفیت ریخته گری دایکاست، فرآیند ذوب آلومینیوم تا دمای ذوب، زمان ذوب قطعات ریخته گری دایکاست، بازگشت به نسبت شارژ باید به وضوح در فرآیند ذوب آلیاژ آلومینیوم تعریف شود، در جایی که استفاده از پس از ذوب آلیاژ آلومینیوم، حذف مجدد مایع، حذف مجدد نسبت به بار آلومینیوم مورد نیاز است. عامل از استفاده از آلیاژ آلومینیوم ذوب شمش، افزایش نسبت و نسبت بازگشت به اتهام به یک رابطه مربوطه. پس از ذوب مایع فلزی به موقع سرباره، گاز زدایی، قطعات ریخته گری قالب در فرآیند غلظت فلز مذاب در هر گلدان باید ترکیب شیمیایی تشخیص باشد، تا اطمینان حاصل شود که محصول در فرآیند ذوب ترکیب شیمیایی مختلف واجد شرایط است. اما همچنین برای جلوگیری از ذوب طولانی مدت، محتوای هیدروژن مایع آلیاژ را افزایش می‌دهد، بر استحکام محصولات ریخته‌گری قالب، هوابندی قطعات ریختگی قالب و سایر خواص تأثیر می‌گذارد.
برای تولید کسانی که دارای الزامات ریخته گری هوادهی هستند، بلکه نیاز به نظارت بر اثر حذف گاز برای اطمینان از اینکه گاز موجود در مایع آلیاژی مطابق با الزامات است، در صورت لزوم، استفاده از ماشین هیدروژن بر روی محتوای گاز مایع آلومینیوم از اندازه گیری کیفی و استفاده از روش اندازه گیری چگالی برای نظارت بر کیفیت مایع آلومینیوم استفاده می شود.
تزریق آهسته نقش حرکت آهسته پانچ است، قطعات ریخته گری قالب تجمع مذاب فلز در جلو پانچ بدون موج پرش، با پانچ به جلو، سطح مذاب به تدریج افزایش می یابد تا به بالای محفظه فشار برسد، محفظه فشار گاز از اگزوز قالب خارج می شود. برای این منظور، در مرحله پیش گرم کردن قالب با تزریق آهسته، لازم است روند سرعت تزریق کند را برای تأیید تنظیم کنید.
به طور کلی می توان از یک روش ساده برای تأیید پارامترهای فرآیند تزریق کند استفاده کرد. هنگامی که پیستون شروع به رسیدن به موقعیت شروع سریع می کند، پیستون به طور خودکار متوقف می شود (عملکرد را می توان در برخی از پرس های قالب سفارشی کرد). آلیاژ شدن مایع بعد از خنک شدن، برش، تبدیل مشاهده به قضاوت.
در سرعت تزریق آهسته صحیح، هنگامی که فلز مذاب به دروازه داخلی می رسد، Die Casting Parts، فلز مذاب در محفظه پرس کاملاً به یک سیلندر کامل تبدیل شده است. هنگامی که مشخص شد که بافت داخلی نسبتا متراکم است و منافذ قابل مشاهده ای وجود ندارد، سرعت تزریق آهسته به طور کلی مناسب است. سرعت پایین تزریق نامناسب، حجم جدی گاز تولید می کند. همانطور که از شکل 2 دیده می شود، سرعت تزریق آهسته 0.17m / s، دستگیره در داخل وجود سوراخ های جدی است. این تاثیر منفی بر کیفیت ریخته گری خواهد داشت.
کیفیت داخلی قالب{0} راحت‌ترین و سریع‌ترین راه برای تشخیص است، اما سرمایه‌گذاری زیادی وجود دارد، نتیجه بصری نیست و سایر عوامل، قطعات ریخته‌گری قالب معمولاً استفاده می‌شوند، مستقیم‌ترین روش آزمایش امتحان پردازش است. تست ما می توانیم بصری تر برای مشاهده کیفیت دستگاه به علاوه سطح، کیفیت محصول را به یک قضاوت معقول.
برنامه‌ریزی پردازش بلنک‌ها مستقیماً به خط تولید برای تعیین کیفیت داخلی بلنک‌ها برای شرکت‌هایی که به طور همزمان ماشین‌کاری ناهموار تولید می‌کنند و به دنبال آن هستند، عملی است. با این حال، برای آن دسته از کارخانه هایی که فقط خشن تولید می کنند، آزمایش محصول به روش تست، قطعات ریخته گری دایکاست اگرچه بازرسی کیفیت قطعات خالی محصول انجام می شود، اما محصول مستقیماً پردازش می شود، محصول فرآیند آزمایش اگر نمی توانید کنترل خوبی دریافت کنید، ضرر و زیان نه چندان کوچکی خواهد داشت. پردازش آزمایشی قطعات ریخته گری عمدتاً برای الزامات کیفیت داخلی بالاتر است، کسانی هستند که نیاز به سفتی هوا دارند.
