ریخته گری فولاد زنگ نزن لکه کنفی همچنین به نام لکه کنفی، گودال کنفی، نقطه کنفی اکسیداسیون و غیره نامیده می شود، یکی از عیوب سطحی رایج ریخته گری مذاب فولاد ضد زنگ است.
به طور کلی ریخته گری فولاد ضد زنگ این عیب قابل تعمیر نیست و فقط می توان آن را اسقاط کرد. نه تنها هزینه های تولید را بهبود می بخشد، بلکه بر برنامه تولید عادی و تحویل نیز تأثیر می گذارد. از این رو نحوه کاهش و رفع عیب ریخته گری و حفره کاری یکی از وظایف اصلی کارگران ریخته گری می باشد.
لکه کنف معمولاً روی ریخته گری های فولاد ضد زنگ حاوی WCR و Wni ظاهر می شود. گودال های کم عمق گرد زیادی روی سطح ریخته گری وجود دارد، ریخته گری فولاد ضد زنگ قطر چاله ها 0.3.0 میلی متر، عمق گودال 0.3.5 میلی متر است.
با توجه به اطلاعات مربوطه، ریخته گری قبل از تمیز کردن، گودال ها با مواد سرباره پر شده است. تجزیه و تحلیل رخساره های پتروگرافی نشان می دهد که در سرباره موجود در عیب، مواد شیمیایی مانند سیلیکات آهن، سیلیکات منگنز و سیلیکات کروم وجود دارد. ریخته گری فولاد زنگ نزن نتایج پراش الکترون نشان می دهد که حفره سیاه از مگنتیت ($literal) و آهن-اسپینل کروم (Feo Cr2o3) تشکیل شده است. نتایج آنالیز طیفی نشان داد که محتوای سیلیکون در عیب افزایش یافته، اما محتوای منگنز بسیار کم است.
در پراش الکترونی و تجزیه و تحلیل طیفی، می توان مشاهده کرد که حفره ها عمدتاً ناشی از واکنش شیمیایی اکسید در اکسید فلز و مواد پوسته است. ریخته گری فولاد زنگ نزن به طور خاص، نوع انتخاب نسوز سطح پوسته، یا مواد نسوز سطح پوسته کارخانه الزامات کیفی را برآورده نمی کند، یا نوع پوسته پس از شکست مدیریت مواد نسوز مانند دلایل، پس از ریختن راحت تر روی سطح دسته ای از ریخته گری ها برای ایجاد درجات مختلف عیوب حفره ای. دلایل اصلی این امر به شرح زیر است:
(1) اکسید بیش از حد در مایع فلزی شان در بار است. استفاده از ذوب کوره القایی، بار خوردگی بیشتر، سنگین تر، یا استفاده از مواد بازیافتی به نسبت بیشتر، تعداد استفاده مجدد، اکسید مایع فلز را افزایش می دهد. مایع متال شان به طور کامل اکسیداسیون نیست. ریخته گری فولاد زنگ نزن انتخاب عامل دی اکسیداسیون دستیابی به هدف نه تنها کاهش کافی مایع فلزی بلکه کاهش نقطه ذوب اکسیدی است که پس از اکسید زدایی تشکیل می شود که به راحتی مونتاژ و شناور می شود. افزودن عامل دی اکسیداسیون کمتر است، که بر اثر اکسیداسیون تأثیر می گذارد، به طوری که اکسیدهای باقی مانده در مایع فلزی بیش از حد است. فرآیند ذوب شان عملکرد نامناسب یا نامناسب، اکسید مایع فلزی تمیز و غیره را حذف نمی کند. در طول فرآیند ذوب، سطح مایع فلز برای مدت طولانی در معرض دید قرار می گیرد که احتمال اکسید شدن عناصر آلیاژی را افزایش می دهد. پس از اکسید زدایی، زمان استاتیک قطع برق کوتاه است، ریخته گری فولاد ضد زنگ اکسیدهای موجود در فلز مذاب به موقع و کاملا شناور نیستند، اکسید زدایی نهایی کافی نیست و فرآیند ریخته گری دو بار اکسیداسیون ایجاد می کند.
(2) اکسید موجود در مواد لایه سطح پوسته با توجه به داده های مربوطه، ریخته گری فولاد ضد زنگ، زیرا شن و ماسه زیرکونیوم دارای رسانایی حرارتی خوب، ظرفیت ذخیره سازی حرارتی، مقاومت بالا در برابر آتش، در تولید ریخته گری قالب مذاب فولاد ضد زنگ، استفاده از ماسه زیرکونیوم به عنوان نسوز سطح پوسته است. مقاومت در برابر آتش ZrSiO4 خالص بیش از 2000 شان است، اما با افزایش محتوای ناخالصی، درجه مقاومت در برابر آتش به ترتیب کاهش می یابد. هنگامی که ماسه زیرکونیوم حاوی CA باشد، دمای تجزیه ناخالصی های اکسید ریخته گری فولاد ضد زنگ به 1300 شان کاهش می یابد، زمانی که حاوی اکسید K، Na باشد، دمای تجزیه به 900 شان یا بیشتر کاهش می یابد. ماسه زیرکون تنها ترکیب موجود در سیستم دو عنصری Zro Sio2 است، ریخته گری فولاد زنگ نزن و SiO2 آمورف با فعالیت بالا در هنگام تجزیه، می تواند با عناصر آلیاژی مانند CR، Ni، Ti، MN و AL در فلز در دمای بالا واکنش دهد، که باعث ایجاد حفره در سطح ریخته گری می شود.
مانند یک کارخانه ریخته گری تولید ریخته گری فولاد ضد زنگ، لایه پوسته اصلی انتخاب مواد کوارتز شن و ماسه / پودر، ریخته گری جدی از نقص حدود 80٪ است. پس از جایگزینی شن و ماسه زیرکون / پودر (بدون بازرسی ورودی) و اتیل سیلیکات هیدرولیز به عنوان چسب، ریخته گری فولاد ضد زنگ نقص ریخته گری کاهش یافت، اما هنوز حدود 50٪. هنگام بازرسی ورودی و کنترل اکسیدهای موجود در ماسه/پودر زیرکون، عیوب ریخته گری نه تنها به میزان قابل توجهی کمتر می شود، بلکه میزان عیوب حفره ای نیز به وضوح کاهش می یابد.
(3) کیفیت پخت پوسته مربوط به برشته کردن کامل می تواند آب را از پوسته، موم باقی مانده، صابون سازی، مواد آلی و فرار، ریخته گری فولاد ضد زنگ و مایع سخت کننده کلرید آمونیوم باقیمانده و نمک سدیم در پوسته را حذف کند. اگر این مواد در پوسته باقی بمانند، فلز مذاب دو بار در فرآیند ریخته‌گری تولید می‌شود و مقدار زیادی گاز یا اکسیدهای جدید تولید می‌کند که به اکسیدهای موجود در پوسته واکنش شیمیایی می‌دهند و به راحتی عیوب حفره‌ای روی سطح ریخته‌گری ایجاد می‌کنند.
