چه نوع پس پردازشی را می توان بر روی قطعات ماشینکاری CNC انجام داد؟

سلام! به عنوان تامین کننده قطعات ماشینکاری CNC، اغلب در مورد انواع مختلف پس پردازشی که می توان روی این قطعات انجام داد، سوال می شود. پس پردازش بسیار مهم است زیرا می تواند عملکرد، ظاهر و دوام قطعات ماشینکاری شده CNC را افزایش دهد. بنابراین، بیایید مستقیماً غوطه ور شویم و گزینه های مختلف پس از پردازش موجود را بررسی کنیم.

1. تکمیل سطح

تکمیل سطح یکی از رایج ترین مراحل پس از پردازش برای قطعات ماشینکاری CNC است. این می تواند زیبایی شناسی قطعه را بهبود بخشد و همچنین از آن در برابر خوردگی و سایش محافظت می کند.

سندبلاست

سندبلاست فرآیندی است که در آن ذرات ریز با سرعت بالا به سطح قطعه منتقل می شوند. این یک روکش مات ایجاد می‌کند و همچنین می‌تواند هر گونه سوراخ‌های کوچک یا عیوب باقی مانده از فرآیند ماشین‌کاری را حذف کند. برای قطعاتی که به سطحی یکنواخت و غیر بازتابنده نیاز دارند عالی است. برای مثال، اگر در حال ساختن یکCNC فرز 7075 لولا آلومینیومی، سندبلاست می تواند ظاهری صاف و حرفه ای به آن بدهد.

جلا دادن

پولیش به نوعی نقطه مقابل سندبلاست است. این شامل استفاده از مواد ساینده برای ایجاد یک سطح صاف و براق است. این برای قسمت هایی که ظاهر در آنها بسیار مهم است، مانند قطعات تزئینی یا قطعاتی که باید از نظر بصری جذاب باشند، ایده آل است. می‌توانید از سطوح مختلف پولیش استفاده کنید، از صاف کردن اولیه تا روکش آینه‌ای براق.

آندایز کردن

آندایز کردن یک روش پس از پردازش محبوب برای قطعات آلومینیومی است. این یک لایه اکسید محافظ روی سطح آلومینیوم ایجاد می کند که نه تنها باعث می شود که قطعه در برابر خوردگی مقاوم تر شود بلکه امکان رنگ آمیزی را نیز فراهم می کند. شما می توانید طیف گسترده ای از رنگ ها، از نقره ای کلاسیک تا رنگ های روشن و جسورانه را دریافت کنید. قطعات آنودایز شده معمولا در صنایع خودروسازی و هوافضا استفاده می شوند.

2. عملیات حرارتی

عملیات حرارتی برای تغییر خواص فیزیکی و گاهی شیمیایی قطعات ماشینکاری CNC استفاده می شود. این می تواند استحکام، سختی و چقرمگی قطعه را بهبود بخشد.

آنیل کردن

آنیل فرآیندی است که در آن قطعه تا دمای خاصی گرم می شود و سپس به آرامی سرد می شود. این به کاهش تنش های داخلی در قطعه و انعطاف پذیری بیشتر آن کمک می کند. اغلب برای قطعاتی که نیاز به ماشینکاری بیشتر دارند یا برای قطعاتی که در معرض عملیات خمش یا شکل دهی قرار می گیرند استفاده می شود.

خاموش کردن و معتدل کردن

کوئنچ شامل حرارت دادن قطعه تا دمای بالا و سپس خنک کردن سریع آن در یک محیط خاموش کننده مانند روغن یا آب است. این بخش را بسیار سخت می کند. با این حال، قطعات خاموش شده اغلب شکننده هستند، بنابراین تمپر کردن پس از آن انجام می شود. تمپرینگ فرآیندی است برای گرم کردن مجدد قسمت خاموش شده تا دمای پایین تر و سپس سرد کردن آن به آرامی. این امر شکنندگی را کاهش می دهد و قطعه را سخت تر و بادوام تر می کند.

3. پوشش

پوشش می تواند حفاظت و عملکرد بیشتری را برای قطعات ماشینکاری CNC فراهم کند.

پوشش پودری

پوشش پودری یک فرآیند تکمیل خشک است که در آن یک پودر به صورت الکترواستاتیک روی قطعه اعمال می شود و سپس تحت حرارت پخت می شود. یک روکش بادوام و جذاب ایجاد می کند که در برابر خرد شدن، خراشیدگی و محو شدن مقاوم است. پوشش پودری را می توان بر روی انواع مواد از جمله فلزات، پلاستیک و چوب استفاده کرد. این یک گزینه عالی برای قطعاتی است که در معرض عناصر قرار می گیرند، مانند مبلمان فضای باز یا تجهیزات صنعتی.

آبکاری

آبکاری شامل رسوب یک لایه نازک فلز بر روی سطح قطعه با استفاده از جریان الکتریکی است. فلزات رایج مورد استفاده برای آبکاری شامل نیکل، کروم و طلا هستند. آبکاری می تواند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و رسانایی قطعه را بهبود بخشد. برای مثال، اگر در حال ساخت هستیدقطعات فلزی ماشینکاری پیچ خورده فولاد ضد زنگ OEM 303آبکاری الکتریکی می تواند یک لایه حفاظتی اضافی به آنها بدهد.

4. ماشینکاری - پست مرتبط - پردازش

گاهی اوقات، عملیات ماشینکاری اضافی پس از ماشینکاری اولیه CNC برای دستیابی به مشخصات قطعه مورد نظر مورد نیاز است.

دبر زدایی

سوراخ‌زدایی فرآیندی است که در آن سوراخ‌های کوچک یا لبه‌های ناهموار باقی مانده روی قطعه پس از ماشین‌کاری از بین می‌رود. برزها می توانند بر تناسب، عملکرد و ایمنی قطعه تأثیر بگذارند. می‌توانید از ابزارهای دستی برش‌زدایی، مانند فایل‌ها و کاغذ سنباده، یا ماشین‌های حب‌زدایی خودکار برای تولید بزرگ‌تر استفاده کنید.

نخ زنی

اگر قطعه نیاز به نخ داشته باشد، threading را می توان به عنوان یک مرحله پس از پردازش انجام داد. این کار را می توان با استفاده از یک دستگاه شیر و قالب برای تولید در مقیاس کوچک یا یک ماشین نخ برای مقادیر بیشتر انجام داد. قطعات رزوه دار معمولاً در مجموعه های مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که از آنها برای چسباندن قطعات به یکدیگر استفاده می شود.

5. مونتاژ

در برخی موارد، پس پردازش همچنین شامل مونتاژ چندین بخش ماشینکاری CNC با هم برای ایجاد یک محصول کامل است.

جوشکاری

جوشکاری یک روش مونتاژ متداول برای قطعات فلزی است. این شامل اتصال دو یا چند قسمت به یکدیگر با ذوب فلز پایه و افزودن ماده پرکننده در صورت لزوم است. جوشکاری می تواند اتصالات قوی و دائمی ایجاد کند، اما به اپراتورهای ماهر و تجهیزات مناسب نیاز دارد.

چفت و بست

بستن شامل استفاده از پیچ، پیچ، مهره یا پرچ برای اتصال قطعات به یکدیگر است. این یک روش مونتاژ انعطاف پذیرتر است زیرا در صورت نیاز می توان قطعات را جدا کرد. اغلب در محصولاتی که نیاز به نگهداری یا تعمیر آسان دارند استفاده می شود.

چرا پست - پردازش مهم است

پس پردازش فقط به این نیست که قطعات خوب به نظر برسند. این می تواند به طور قابل توجهی عملکرد و طول عمر قطعات ماشینکاری CNC را بهبود بخشد. به عنوان مثال، قسمتی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است در برابر سایش و پارگی مقاوم‌تر خواهد بود و یک قسمت پوشش داده شده در برابر خوردگی بهتر محافظت می‌شود. این بدان معناست که محصولات نهایی شما قابل اعتمادتر بوده و عمر مفید بیشتری خواهند داشت.

اگر به دنبالقیمت ارزان نمونه سازی سریع CNCیا قطعات ماشینکاری CNC با کیفیت بالا با پس پردازش مناسب، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم. ما تیمی از متخصصان باتجربه داریم که می توانند به شما در انتخاب بهترین گزینه های پردازش پست برای نیازهای خاص خود کمک کنند. چه در صنعت خودرو، هوافضا یا کالاهای مصرفی فعالیت کنید، ما می‌توانیم قطعاتی را در اختیار شما قرار دهیم که دقیقاً نیازهای شما را برآورده کند.

اگر به محصولات و خدمات ما علاقه مند هستید، دریغ نکنید که برای پیشنهاد قیمت با ما تماس بگیرید یا درباره پروژه خود با جزئیات بیشتر صحبت کنید. ما همیشه خوشحالیم که به شما کمک کنیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای ماشینکاری CNC خود پیدا کنید.

مراجع

• «مهندسی و فناوری ساخت» نوشته سروپ کالپاکجیان و استیون اشمید
• کتابچه راهنمای ماشینکاری CNC نوشته مارک آلبرت