در دنیای بسیار رقابتی ماشینکاری CNC ، درک رابطه پیچیده بین سرعت برش و کیفیت قطعات ماشینکاری بسیار مهم است. من به عنوان یک تامین کننده فصلی از قطعات ماشینکاری CNC ، دست اول را شاهد بوده ام که چگونه این پارامتر به ظاهر ساده می تواند اثرات زیادی بر محصول نهایی داشته باشد.
سرعت برش ، به عنوان سرعتی که ابزار برش نسبت به قطعه کار حرکت می کند ، یک جنبه اساسی فرآیند ماشینکاری CNC است. به طور معمول در پاهای سطح در دقیقه (SFM) یا متر در دقیقه (متر در دقیقه) اندازه گیری می شود. این سرعت بسته به ماده ای که در حال ماشینکاری ، نوع ابزار برش مورد استفاده و عملکرد ماشینکاری خاص است ، می تواند به میزان قابل توجهی متفاوت باشد.
یکی از بارزترین تأثیرات سرعت برش بر کیفیت قسمت مربوط به پایان سطح است. هنگامی که سرعت برش خیلی کم است ، ممکن است ابزار به جای برش تمیز آن ، در برابر قطعه کار مالیده شود. این عمل مالش می تواند باعث تولید بیش از حد گرما شود و منجر به پایان سطح خشن شود. این سطح ممکن است پارگی ، آستانها ، یا بی نظمی های دیگری که می تواند عملکرد و زیبایی شناسی قسمت را به خطر بیاندازد ، نشان دهد. به عنوان مثال ، در اجزای دقیق که برای آب بندی مناسب یا عملکرد اصطکاک کم ، یک سطح صاف مورد نیاز است ، یک سطح ضعیف به دلیل سرعت برش کم می تواند منجر به خرابی زودرس شود.
از طرف دیگر ، اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد ، ممکن است ابزار سایش و شکستگی بیش از حد را تجربه کند. برش سرعت زیاد مقدار زیادی گرما ایجاد می کند که می تواند باعث نرم شدن لبه ابزار و از دست دادن وضوح آن شود. با استفاده از ابزار ، دیگر نمی تواند مواد را به طور دقیق برش دهد و منجر به عدم دقت ابعادی در قسمت ماشینکاری شود. در موارد شدید ، این ابزار ممکن است در طی فرآیند ماشینکاری شکسته شود ، که نه تنها قسمت را خراب می کند بلکه برنامه تولید را مختل می کند.
دقت بعدی یکی دیگر از عوامل مهم مهم است که با سرعت برش تأثیر می گذارد. سرعت برش مناسب تضمین می کند که ابزار دقیقاً به ابعاد مورد نظر برش می دهد. هنگامی که سرعت برش بهینه نشود ، می تواند گسترش حرارتی رخ دهد. همانطور که در ابتدا گفته شد ، سرعت برش زیاد باعث ایجاد گرما می شود که می تواند باعث افزایش قطعه کار و ابزار برش شود. این گسترش می تواند منجر به تغییر در ابعاد قسمت شود و آن را از تحمل خارج کند. در صنایعی مانند هوافضا و خودرو ، که در آن تحمل های محکم مورد نیاز است ، حتی یک انحراف کوچک از ابعاد مشخص شده می تواند بخشی را بی فایده کند.
عمر ابزار نیز با سرعت برش ارتباط نزدیکی دارد. سرعت برش چاه می تواند عمر ابزار برش را به طور قابل توجهی افزایش دهد. با کار در محدوده سرعت بهینه ، ابزار کمتر سایش و پارگی را تجربه می کند و فرکانس تغییرات ابزار را کاهش می دهد. این نه تنها در هزینه های ابزار صرفه جویی می شود بلکه باعث افزایش بهره وری کلی فرآیند ماشینکاری می شود. به عنوان مثال ، در تولید انبوه ، جایی که هزاران قسمت نیاز به ماشینکاری دارند ، عمر ابزار طولانی تر به معنای وقفه کمتر برای تعویض ابزار و یک خط تولید کارآمدتر است.
علاوه بر این تأثیرات مستقیم ، سرعت برش نیز می تواند در هنگام ماشینکاری بر تشکیل تراشه تأثیر بگذارد. با سرعت برش سمت راست ، تراشه ها به شکلی شکل می گیرند که می توان آنها را به راحتی از منطقه برش خارج کرد. با این حال ، اگر سرعت برش نادرست باشد ، تراشه ها ممکن است طولانی و رشته ای شوند ، که می تواند در اطراف ابزار برش و قطعه کار درگیر شود. این می تواند باعث آسیب بیشتر به ابزار و قسمت شود و همچنین در جریان خنک کننده دخالت کند و منجر به گرمای بیش از حد و سطح ضعیف شود.
به عنوان یک تأمین کننده قطعات ماشینکاری CNC ، ما اهمیت بهینه سازی سرعت برش را برای هر کار خاص درک می کنیم. ما طیف گسترده ای از خدمات را ارائه می دهیم ، از جملهفولاد ضد زنگ OEM 304L CNC Lathe چرخشبشر این فرآیند برای اطمینان از صحت و دقت با کیفیت بالا و ابعاد قطعات استیل ضدزنگ ، نیاز به کنترل دقیق سرعت برش دارد. تکنسین های باتجربه ما از ماشین های پیشرفته CNC و فناوری برش برای تعیین سرعت برش بهینه برای مواد و هندسه های مختلف استفاده می کنند.
سرویس دیگری که ما ارائه می دهیم این استقیمت ارزان قیمت نمونه سازی سریع CNCبشر در نمونه سازی ، تولید سریع قطعات با کیفیت بالا ضروری است. با انتخاب دقیق سرعت برش ، می توانیم ضمن حفظ کیفیت قسمت مورد نیاز ، زمان تولید را کاهش دهیم. این به مشتریان ما این امکان را می دهد تا طرح های خود را آزمایش کرده و به موقع تنظیمات لازم را انجام دهند.
ما همچنین در تخصص درفولاد ضد زنگ سفارشی U - شکل شکلتولید شکل منحصر به فرد پیچ U شکل نیاز به سرعت برش خاص دارد تا اطمینان حاصل شود که نخ ها به طور دقیق برش داده می شوند و شکل کلی حفظ می شود. تخصص ما در تنظیم سرعت برش برای قطعات مختلف به ما این امکان را داده است تا پیچ های سفارشی با کیفیت بالا تولید کنیم که نیازهای متنوع مشتریان را برآورده می کند.
برای دستیابی به بهترین نتیجه در ماشینکاری CNC ، ما یک رویکرد جامع را دنبال می کنیم. اول ، ما خصوصیات مواد قطعه کار را تجزیه و تحلیل می کنیم. مواد مختلف مانند آلومینیوم ، فولاد و تیتانیوم از ویژگی های برش متفاوتی برخوردار هستند. به عنوان مثال ، آلومینیوم یک ماده نسبتاً نرم است که می تواند در مقایسه با فولاد با سرعت برش بالاتر ماشینکاری شود. با درک سختی ، انعطاف پذیری و هدایت حرارتی مواد ، می توانیم یک نقطه شروع مناسب را برای سرعت برش انتخاب کنیم.
در مرحله بعد ، ما نوع ابزار برش را در نظر می گیریم. به عنوان مثال ، ابزارهای کاربید می توانند در برابر سرعت برش بالاتر از ابزارهای فولادی با سرعت بالا مقاومت کنند. هندسه ابزار ، از جمله زاویه جیب ، زاویه ترخیص کالا از گمرک و شعاع لبه برش نیز در تعیین سرعت برش بهینه نقش دارد. ما از نزدیک با تولید کنندگان ابزار همکاری می کنیم تا در مورد آخرین فن آوری های ابزار به روز شویم و بهترین ابزارها را برای هر کار انتخاب کنیم.
ما همچنین عملکرد ماشینکاری را در نظر می گیریم. چرخاندن ، فرز ، حفاری و سنگ زنی همه نیازهای مختلفی برای سرعت برش دارند. به عنوان مثال ، در انجام عملیات در حال چرخش ، سرعت برش با قطر قطعه کار و سرعت چرخش دوک تعیین می شود. در فرز ، میزان خوراک و تعداد دندان های روی برش نیز با سرعت برش در تعامل است تا بر عملکرد کلی ماشینکاری تأثیر بگذارد.
در پایان ، سرعت برش تأثیر عمیقی بر کیفیت قطعات ماشینکاری CNC دارد. این امر روی سطح سطح ، دقت بعدی ، عمر ابزار و تشکیل تراشه تأثیر می گذارد. ما به عنوان یک تامین کننده حرفه ای ماشینکاری CNC ، ما متعهد هستیم که با بهینه سازی سرعت برش برای هر پروژه ، قطعات با کیفیت بالا را ارائه دهیم. این که آیا شما برای هوافضا ، خودرو یا هر صنعت دیگری به اجزای دقیق نیاز دارید ، ما تخصص و تجربه ای برای برآورده کردن نیازهای شما داریم. اگر به محصولات و خدمات ما علاقه دارید ، لطفاً برای تهیه و مذاکره با ما تماس بگیرید.
منابع
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.
