سلام! من به عنوان یک تامین کننده قطعات جعل ، من فوق العاده استوک هستم که تمام موارد و فرآیند جعل را برای تولید اسپکت ها با شما به اشتراک بگذارم. Sprockets آن قسمت های بی نظیر است که در انواع ماشین آلات ، از دوچرخه گرفته تا تجهیزات صنعتی استفاده می شود. آنها نقش مهمی در انتقال قدرت و حرکت ایفا می کنند ، بنابراین دریافت فرآیند جعل درست مهم است.
بیایید از همان ابتدا شروع کنیم. اولین قدم در جعل اسپکت ها ، انتخاب مواد مناسب است. ما مجموعه ای از گزینه ها را در اختیار داریم. به عنوان مثال ، فولادهای کربن مانند 1045 ، C45 ، Q235 ، ST37 - 2 و Q345 واقعاً محبوب هستند. این فولادها به دلیل قدرت ، دوام و هزینه نسبتاً کم شناخته شده اند. اگر به جعل فولاد کربن علاقه دارید ، می توانید بررسی کنید1045 ، C45 ، Q235 ، ST37-2 ، Q345 جعل فولاد کربنبشر
گزینه عالی دیگر آلومینیوم ، به ویژه آلیاژ 6061 - T6 است. آلومینیوم سبک وزن ، خوردگی - مقاوم است و از ماشینکاری خوبی برخوردار است. به عنوانتأمین کنندگان فورج آلومینیوم 6061-T6 حرفه ای، ما شاهد افزایش تقاضا برای اسپکت های آلومینیوم در برنامه هایی هستیم که وزن آنها یک نگرانی عمده است ، مانند برخی از دوچرخه های با کارایی بالا یا اجزای هوافضا. و اگر به دنبال آن هستیدتولید کنندگان فرفره آلومینیوم با کیفیت بالا، خوب ، شما در جای مناسب هستید!
هنگامی که ما مواد را انتخاب کردیم ، وقت آن است که آن را برای جعل آماده کنیم. این معمولاً شامل گرم کردن مواد اولیه به دمای خاص است. برای فولاد ، ما آن را تا دمای بسیار زیاد ، حدود 1100 - 1200 درجه سانتیگراد گرم می کنیم. در این دما ، فولاد قابل انعطاف است ، به این معنی که می توان آن را به راحتی شکل داد. آلومینیوم نیازی به گرم شدن به همان اندازه ندارد ، به طور معمول در حدود 400 - 500 درجه سانتیگراد.
بعد از گرمایش ، ما به مرحله واقعی جعل حرکت می کنیم. انواع مختلفی از روش های جعل وجود دارد که می توانیم از آنها استفاده کنیم. یک روش متداول باز است - Forging Die. در جعل باز ، مواد گرم شده بین دو مسطح یا کمی شکل شکل قرار می گیرد. سپس می میرد فشار را روی مواد اعمال می کند و به تدریج آن را شکل می دهد. این روش برای تولید اسپکت های ساده شکل یا برای ساخت فرم هایی که بیشتر پردازش می شوند بسیار عالی است.
روش دیگر بسته است - Forging Die. در این حالت ، مواد گرم شده در یک حفره مرده قرار می گیرند که شکل دقیقی از شاخه ای که می خواهیم بسازیم ، قرار می گیرد. در اطراف مواد می میرد و فشار بالایی اعمال می شود. این ماده را مجبور به پر کردن کل حفره می کند و یک شاخه با شکل دقیق و دقت ابعادی خوب ایجاد می کند. بسته - از جعل مرگ اغلب در صورت نیاز به تولید تعداد زیادی از اسپکت های یکسان با تحمل های محکم استفاده می شود.
در طی فرآیند جعل ، ما همچنین باید به مواردی مانند نسبت جعل توجه کنیم. نسبت جعل ، نسبت ناحیه متقاطع از مواد اولیه به منطقه صلیب - مقطعی از جعل نهایی است. نسبت جعلی مناسب تضمین می کند که این ماده از ساختار داخلی و خصوصیات مکانیکی خوبی برخوردار باشد. برای Sprockets ، ما معمولاً هدف جعلی را هدف قرار می دهیم که مشخصات دندان شکل گرفته و بدن قوی را به ما می دهد.
پس از اتمام فرفری ، چرخش هنوز هم بسیار داغ است. ما باید آن را به روش کنترل شده خنک کنیم. این عملیات حرارتی نامیده می شود. عملیات حرارتی به بهبود سختی ، استحکام و چقرمگی چرخش کمک می کند. برای اسپکت های فولادی ، ممکن است از فرآیندهایی مانند خاموش کردن و مزاج استفاده کنیم. خاموش کردن شامل خنک کردن سریع چرخش در یک مایع مانند روغن یا آب است که باعث می شود فولاد بسیار سخت شود. اما همچنین آن را شکننده می کند. بنابراین ، ما با خلق و خوی پیگیری می کنیم ، که شامل گرم کردن شاخه به دمای پایین تر و سپس خنک کردن آن به آرامی است. این باعث کاهش شکنندگی می شود و تعادل خوبی از سختی و سختی را به چرخش می بخشد.
برای اسپکت های آلومینیومی ، عملیات حرارتی نیز مهم است. ما ممکن است از فرایندی به نام محلول حرارتی محلول و به دنبال آن پیری استفاده کنیم. عملیات حرارتی محلول شامل گرم کردن آلومینیوم به دمای خاص و سپس خاموش کردن آن برای حل عناصر خاص در آلیاژ است. پیری سپس به این عناصر اجازه می دهد تا از بین بروند ، که باعث تقویت آلومینیوم می شود.
پس از عملیات حرارتی ، ممکن است این چرخش به برخی از لمس های نهایی نیاز داشته باشد. این می تواند شامل عملیات ماشینکاری مانند فرز ، چرخش و سنگ زنی باشد. از آسیاب برای ایجاد مشخصات دندان با دقت بالا استفاده می شود. از چرخش برای شکل دادن به قطر بیرونی و سوراخ چرخ استفاده می شود. از سنگ زنی برای دستیابی به یک سطح صاف و تحمل ابعادی محکم استفاده می شود.
ما همچنین باید در طول فرآیند بررسی های کنترل کیفیت را انجام دهیم. ما از ابزارهایی مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) برای اندازه گیری ابعاد شاخه استفاده می کنیم و مطمئن می شویم که آنها مشخصات طراحی را برآورده می کنند. ما همچنین آزمایش های غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک یا آزمایش ذرات مغناطیسی را انجام می دهیم تا نقص داخلی موجود در شاخه را بررسی کنیم.
بنابراین ، در آنجا شما آن را دارید ، کل فرآیند فرایند جعل برای تولید اسپکت ها. این که آیا شما در بازار فولاد کربن یا اسپکت های آلومینیومی هستید ، ما تخصص و امکاناتی را برای رفع نیازهای شما بدست آورده ایم. اگر علاقه مند به خرید قطعات فرفورژه با کیفیت برای اسپکت های خود هستید ، دریغ نکنید که برای بحث تهیه تهیه کنید. ما همیشه خوشحالیم که با شما همکاری می کنیم تا بهترین راه حل ها را برای پروژه های خود پیدا کنیم.
منابع:
- کتاب راهنمای تشکیل فلز ، ASM International
- فن آوری و برنامه های کاربردی ، Industrial Press Inc.
