سلام! من به عنوان تأمین کننده بازیگران فولاد ، سهم منصفانه ای از موضوعات در صنعت را دیده ام. یکی از رایج ترین و مشکل ساز ترین مشکلات ، ترک خوردگی در ریخته گری فولاد است. در این وبلاگ ، چه عواملی باعث این ترک ها می شود و نکاتی در مورد چگونگی جلوگیری از آنها به اشتراک می گذارم.
ترک خوردگی در ریخته گری فولاد چیست؟
ترک خوردگی در ریخته گری فولاد به تشکیل شکستگی ها یا شکاف ها در محصول فولاد ریخته گری اشاره دارد. این ترک ها می توانند از نظر اندازه متفاوت باشند ، از شکستگی های کوچک مو که به سختی برای استراحت های بزرگ و آشکار قابل مشاهده هستند. آنها می توانند در طول فرآیند ریخته گری اتفاق بیفتند ، یا ممکن است بعداً به دلیل عوامل خارجی مانند استرس یا رسیدگی نادرست به وجود بیایند.
چند نوع ترک مختلف وجود دارد که اغلب با آنها روبرو می شویم:
- ترک های گرم: این ترک ها در حالی شکل می گیرند که فولاد هنوز در یک حالت نیمه مذاب قرار دارد. آنها معمولاً در هنگام تحکیم فولاد رخ می دهند و کمبود فلز مایع کافی برای پر کردن حفره های انقباض وجود دارد. ترک های گرم اغلب از نظر شکل نامنظم هستند و می توان در سطح یا داخل ریخته گری یافت.
- ترک های سرد: ترک های سرد بعد از اینکه ریخته گری کاملاً جامد و خنک شد ، توسعه می یابد. آنها به طور معمول در اثر عواملی مانند تنش های باقیمانده بالا ، آغوش هیدروژن یا عملیات حرارتی نادرست ایجاد می شوند. ترک های سرد اغلب خطی تر هستند و تشخیص آن با چشم غیر مسلح بسیار دشوار است.
علل ترک خوردگی در ریخته گری فولاد
بیایید کمی عمیق تر به دلایل اصلی این ترک ها حفر کنیم:
1. انقباض
وقتی فولاد خنک می شود و جامد می شود ، کوچک می شود. اگر این انقباض به درستی کنترل نشود ، می تواند منجر به تشکیل ترک ها شود. به عنوان مثال ، اگر قالب انقباض طبیعی فولاد را محدود کند ، فشارهای داخلی ایجاد می شود ، که در نهایت می تواند باعث ترک خوردگی شود.
2. ناخالصی ها
ناخالصی های موجود در فولاد مانند گوگرد ، فسفر و هیدروژن می توانند احتمال ترک خوردگی را به میزان قابل توجهی افزایش دهند. گوگرد و فسفر می توانند ترکیبات نقطه ذوب کم تشکیل دهند که مرزهای دانه فولاد را تضعیف می کند. از طرف دیگر ، هیدروژن می تواند باعث آغشته شدن شود و باعث می شود فولاد مستعد ترک خوردگی تحت استرس باشد.
3. طراحی نادرست
طراحی ریخته گری همچنین می تواند نقش مهمی در شکل گیری ترک داشته باشد. گوشه های تیز ، تغییرات ناگهانی در بخش متقاطع و بخش های نازک همه می توانند نقاط غلظت استرس ایجاد کنند. این مناطق به احتمال زیاد شکسته می شوند زیرا استرس به طور مساوی در طول ریخته گری توزیع نمی شود.
4. عملیات حرارتی
عملیات حرارتی نادرست می تواند منجر به ایجاد ترک ها شود. به عنوان مثال ، اگر فولاد در هنگام خاموش شدن خیلی سریع خنک شود ، می تواند تنش های باقیمانده بالایی ایجاد کند ، که ممکن است باعث ترک خوردگی شود. به طور مشابه ، مزاج نادرست نیز می تواند فولاد را در حالت شکننده قرار دهد.
نحوه جلوگیری از ترک خوردگی در ریخته گری فولاد
اکنون که می دانیم چه چیزی باعث ترک خوردگی می شود ، بیایید در مورد چگونگی جلوگیری از آن صحبت کنیم.
1. انقباض کنترل
برای کنترل انقباض ، می توانیم از سیستم های دروازه و ظهور مناسب استفاده کنیم. از سیستم های دروازه برای هدایت جریان فولاد مذاب به داخل قالب استفاده می شود ، در حالی که RISER مخازن فلز مذاب است که فولاد اضافی را برای جبران انقباض تأمین می کنند. با طراحی صحیح این سیستم ها ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که فولاد به صورت کنترل شده جامد می شود و شکل گیری حفره های انقباض را به حداقل می رساند.
2. ناخالصی ها را کاهش دهید
ما باید در مورد کیفیت مواد اولیه مورد استفاده ما بسیار مراقب باشیم. با استفاده از فولاد با کیفیت بالا و اجرای فرآیندهای ذوب و پالایش مناسب ، می توانیم میزان ناخالصی های موجود در فولاد را کاهش دهیم. به عنوان مثال ، ما می توانیم از تکنیک های سولفوریزاسیون و دفسفوریزاسیون برای از بین بردن گوگرد و فسفر و روشهای جداسازی برای از بین بردن هیدروژن استفاده کنیم.
3. بهینه سازی طراحی
هنگام طراحی ریخته گری ، باید سعی کنیم از گوشه های تیز و تغییرات ناگهانی در بخش متقابل جلوگیری کنیم. در عوض ، ما می توانیم از گوشه های گرد و انتقال صاف برای توزیع استرس به طور مساوی استفاده کنیم. ما همچنین می توانیم فیله و دنده ای را برای تقویت ریخته گری و کاهش غلظت استرس اضافه کنیم.
4. عملیات حرارتی مناسب
عملیات حرارتی یک گام مهم در جلوگیری از ترک خوردگی است. ما باید اطمینان حاصل کنیم که فولاد با نرخ مناسب گرم و خنک می شود. به عنوان مثال ، در حین خاموش شدن ، می توانیم از یک محیط خاموش استفاده کنیم که میزان خنک کننده کنترل شده را برای جلوگیری از تشکیل فشارهای باقیمانده بالا فراهم می کند. پس از خاموش شدن ، خویشاوندان مناسب برای تسکین این فشارها و بهبود سختی فولاد ضروری است.
راه حل های ما به عنوان تأمین کننده ریخته گری فولاد
ما به عنوان یک تأمین کننده ریخته گری فولاد ، ما طیف وسیعی از راه حل ها را برای ارائه به مشتریان خود داریم. ما از فناوری های پیشرفته و اقدامات دقیق کنترل کیفیت استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که ریخته گری های ما از ترک ها عاری هستند.
ما تجهیزات ذوب و پالایش هنری را در اختیار داریم که به ما امکان می دهد فولاد با کیفیت بالا و با سطح ناخالصی پایین تولید کنیم. مهندسان ما متخصص در طراحی سیستم های شیروانی و ظهور هستند که روند جامد سازی را بهینه می کنند و انقباض را کاهش می دهند.
علاوه بر این ، ما انواع گزینه های عملیات حرارتی را برای برآورده کردن نیازهای خاص مشتریان ارائه می دهیم. خواه عادی سازی ، بازپخت ، فرونشاندن یا مزاج باشد ، ما امکانات و تخصص لازم برای انجام درست آن را داریم.
اگر به ما علاقه داریدریخته گری فلز موم با دمای پایین در فرآیند ریخته گری شیشه ای آب، که یک روش ریخته گری بسیار دقیق و قابل اعتماد است ، یا ماقیمت پایین OEM با بازیگران دقیق با کیفیت خوب، ما اینجا هستیم تا محصولات برتر را در اختیار شما قرار دهیم. و اگر به مواد خاصی مانندASTM A312 63x7x 6000mm طول TP347H لوله، ما همچنین می توانیم کیفیت بالایی را برای آنها تأمین کنیم.
پایان
ترک خوردگی در ریخته گری فولاد یک مسئله پیچیده است ، اما با دانش و تکنیک های مناسب می توان از آن به طور مؤثر جلوگیری کرد. ما به عنوان یک تأمین کننده ریخته گری فولاد ، ما متعهد هستیم که به مشتریان خود در اختیار مشتریان خود با کیفیت بالا و کرک - بازیگران رایگان قرار دهیم. اگر با ترک خوردگی در ریخته گری های فولادی خود با مشکل روبرو هستید یا به دنبال تهیه کننده قابل اعتماد ریخته گری فولاد هستید ، در ارتباط با ما دریغ نکنید. ما بیش از این خوشحالیم که در مورد نیازهای شما بحث کنیم و بهترین راه حل ها را برای شما پیدا کنیم. بیایید با هم کار کنیم تا بازیگران با کیفیت بالا - با کیفیت را ایجاد کنیم!
منابع
- "فناوری ریخته گری" توسط جان کمپبل
- "کتاب راهنمای بازیگران فولاد" توسط انجمن بنیانگذاران فولاد آمریکا
