نقص معمولی در جعل قطعات و نحوه جلوگیری از آنها چیست؟

جعل یک فرآیند تولیدی است که شامل شکل دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری است ، به طور معمول با استفاده از چکش یا مطبوعات. ما به عنوان یک تأمین کننده قطعات جعلی ، ما اهمیت تولید فرآورهای با کیفیت بالا را درک می کنیم. با این حال ، مانند هر فرآیند تولید ، جعل بدون چالش های آن نیست. چندین نقص معمولی وجود دارد که می تواند در Forging Parts رخ دهد و در این وبلاگ ، ما در مورد این نقص ها و نحوه جلوگیری از آنها بحث خواهیم کرد.

نقص های معمولی در جعل قطعات

1. ترک ها

ترک ها یکی از رایج ترین و جدی ترین نقص در قسمت های جعلی است. آنها می توانند روی سطح یا داخل جعل رخ دهند. ترک های سطح معمولاً قابل مشاهده هستند و می توانند در اثر عوامل مختلفی ایجاد شوند. به عنوان مثال ، اگر دمای جعل خیلی کم باشد ، ممکن است فلز به اندازه کافی قابل انعطاف نباشد و استرس در هنگام جعل می تواند منجر به ترک خوردگی شود. سرعت زیاد با طراحی نادرست با طراحی نادرست همچنین می تواند باعث غلظت بیش از حد استرس در سطح قسمت شود و در نتیجه ترک های سطح ایجاد شود.

تشخیص ترک های داخلی دشوارتر است. آنها می توانند به دلیل نسبت های نادرست جعلی باشند ، به این معنی که تغییر شکل فلز در هنگام جعل یکنواخت نیست. هنگامی که نسبت جعل خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است ، ممکن است ساختار داخلی فلز آسیب دیده باشد و منجر به تشکیل ترک های داخلی شود. یکی دیگر از دلایل ترک های داخلی ، وجود ناخالصی در فلز است. ناخالصی ها می توانند به عنوان غلظت استرس عمل کنند و تحت عمل جعل نیروها ، ترک ها ممکن است در قسمت شروع و پخش شوند.

2. تخلخل

تخلخل به وجود سوراخ های کوچک یا حفره ها در جعل اشاره دارد. این ممکن است هنگامی رخ دهد که فلز در طی فرآیند جعل به درستی تلفیق نشود. یکی از دلایل اصلی تخلخل ، وجود گاز در فلز مذاب قبل از جعل است. اگر گاز هنگام ذوب یا ریخته گری برداشته نشود ، در هنگام جعل در فلز به دام می افتد و منافذ تشکیل می دهد. علت دیگر پر کردن نادرست قالب است. اگر این فلز به طور مساوی به تمام قسمت های حفره مرده جاری نشود ، ممکن است مناطقی وجود داشته باشد که فلز کاملاً فشرده نشود و در نتیجه تخلخل باشد.

3. Cold Shut

Cold Shut نقصی است که وقتی دو جریان فلز در هنگام جعل ملاقات می کنند اما به طور کامل با هم فیوز نمی شوند. این می تواند زمانی اتفاق بیفتد که دمای جعل خیلی کم باشد و فلز سیالیت خود را از دست می دهد. در نتیجه ، هنگامی که دو قسمت از فلز در تماس هستند ، آنها به درستی پیوند نمی خورند و یک درز یا خط قابل مشاهده را روی سطح جعل می گذارند. خاموش شدن سرد همچنین می تواند در اثر طراحی نادرست قالب ایجاد شود. اگر قالب دارای گوشه های تیز یا تغییرات ناگهانی در بخش متقاطع باشد ، ممکن است جریان فلزی مختل شود و منجر به تشکیل تعطیل های سرد شود.

4. اجزاء مقیاس

مقیاس لایه ای از فلز اکسیده شده است که هنگام گرم شدن روی سطح فلز تشکیل می شود. در حین جعل ، اگر مقیاس قبل از تغییر شکل فلز برداشته نشود ، می توان آن را به سطح جعل فشار داد و اجزاء مقیاس را تشکیل داد. اجزاء مقیاس می توانند کیفیت سطح جعل را کاهش دهند و همچنین ممکن است بر خصوصیات مکانیکی آن تأثیر بگذارد. آنها می توانند به عنوان دلهره آور استرس عمل کنند و احتمال ترک خوردگی در بار را افزایش می دهند.

5. بخش های پر نشده

بخش های پر نشده هنگامی اتفاق می افتد که فلز هنگام جعل ، حفره قالب را به طور کامل پر نمی کند. این می تواند به دلیل استفاده ناکافی از مواد ، طراحی نادرست قالب یا فشار جعل کم باشد. اگر مقدار فلز قرار داده شده در قالب بسیار کوچک باشد ، قادر به پر کردن کل حفره نخواهد بود. یک طرح قالب نادرست ، مانند حفره ای با شکل پیچیده یا یک گذرگاه باریک ، همچنین می تواند از جریان فلز آزادانه و پر کردن همه مناطق جلوگیری کند. فشار فورج کم ممکن است برای مجبور کردن فلز کافی نباشد تا قالب را به طور کامل پر کند.

اقدامات پیشگیری

1. پیشگیری از ترک

• درجه حرارت بهینه جعل: ما باید دمای جعل را با دقت کنترل کنیم. هر نوع فلز دارای دامنه دمای فورج بهینه است. به عنوان مثال ، برای فولاد ، دمای جعل معمولاً بین 800 تا 1200 درجه سانتیگراد است. با حفظ دمای جعل در این محدوده ، این فلز دارای انعطاف پذیری خوبی خواهد بود و بدون ترک خوردگی می تواند تغییر شکل دهد. ما از سیستم های کنترل دما پیشرفته برای نظارت و تنظیم دما در طی فرآیند جعل استفاده می کنیم.
• نسبت جعل مناسب: نسبت جعل مناسب را بر اساس نوع فلز و الزامات قسمت تعیین کنید. ما محاسبات و شبیه سازی های دقیق را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که نسبت جعل در محدوده قابل قبول است ، که به دستیابی به تغییر شکل یکنواخت فلز کمک می کند و خطر ترک های داخلی را کاهش می دهد.
• کنترل ناخالصی: منبع مواد اولیه با کیفیت بالا و استفاده از فرآیندهای ذوب و پالایش مناسب برای کاهش محتوای ناخالصی های موجود در فلز. ما از نزدیک با تأمین کنندگان خود همکاری می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد اولیه استانداردهای کیفیت دقیق ما را رعایت می کنند.

2. پیشگیری از تخلخل

• حذف گاز: در طی فرآیند ذوب ، ما از تکنیک های جداسازی برای از بین بردن گاز از فلز مذاب استفاده می کنیم. این امر می تواند با استفاده از ذوب خلاء یا افزودن عوامل جداکننده حاصل شود. با کاهش میزان گاز در فلز ، می توانیم به طور قابل توجهی شکل گیری تخلخل را کاهش دهیم.
• پر کردن مناسب قالب: برای اطمینان از جریان فلزی صاف ، طرح قالب را بهینه کنید. ما برای تجزیه و تحلیل جریان فلزی در حفره قالب و تنظیمات لازم در شکل قالب ، از رایانه طراحی کمک شده (CAD) و نرم افزار شبیه سازی استفاده می کنیم. علاوه بر این ، ما اطمینان حاصل می کنیم که از مقدار صحیح فلز برای هر عملیات جعلی استفاده می شود تا تکمیل کامل قالب را تضمین کند.

3. پیشگیری از بسته شدن سرد

• دمای کافی را حفظ کنید: دمای جعل را به اندازه کافی بالا نگه دارید تا از سیالیت مناسب فلز اطمینان حاصل شود. ما از روشهای گرمایشی قبل از گرمایش و در فرایند استفاده می کنیم تا در هنگام جعل خیلی سریع از خنک شدن فلز جلوگیری کنیم.
• طراحی قالب را بهبود بخشید: قالب را با کانتورهای صاف طراحی کنید و از گوشه های تیز یا تغییرات ناگهانی در بخش متقاطع خودداری کنید. این به ارتقاء جریان فلزی صاف کمک می کند و احتمال تعطیل های سرماخوردگی را کاهش می دهد.

4. پیشگیری از شمول مقیاس

• حذف مقیاس: قبل از جعل ، ما از روشهای نزولی مانند انفجار شات یا ترشی اسید استفاده می کنیم تا مقیاس را از سطح فلز خارج کنیم. این تضمین می کند که هیچ مقیاس در طی فرآیند تغییر شکل به جعل فشار نیافته است.

5. پیشگیری از بخش پر نشده

• محاسبه دقیق مواد: مقدار دقیق مواد مورد نیاز برای هر جعل را بر اساس حجم حفره قالب محاسبه کنید. ما از تجهیزات اندازه گیری و توزین دقیق برای اطمینان از میزان صحیح فلز استفاده می کنیم.
• فشار فورج کافی: تجهیزات جعلی مناسب را انتخاب کرده و فشار جعل را مطابق با الزامات قسمت تنظیم کنید. ما به طور مرتب تجهیزات جعل خود را کالیبره می کنیم تا اطمینان حاصل شود که می تواند فشار لازم را برای پر کردن کامل قالب فراهم کند.

مزایای ما به عنوان تأمین کننده قطعات جعل

ما به عنوان یک تأمین کننده قطعات جعل ، تیمی از مهندسان و تکنسین های باتجربه داریم که در روند جعل آگاهی دارند. ما از تجهیزات ART و تکنیک های پیشرفته تولید برای تولید قطعات جعلی با کیفیت بالا استفاده می کنیم. سیستم کنترل کیفیت ما سختگیرانه است و ما در هر مرحله از فرآیند تولید چندین بازرسی را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که محصولات نهایی از انتظارات مشتریان ما برخوردار یا فراتر می روند.

ما طیف گسترده ای از قطعات جعلی را ارائه می دهیم ، از جمله آثار ساخته شده از انواع مختلف فلزات مانند آلومینیوم ، فولاد و تیتانیوم. اگر به دنبال آن هستید6061 حرفه ای - T6 Forging Forging Forging، ما تخصص و منابع داریم تا محصولات با کیفیت بالا را در اختیار شما قرار دهیم. ماتولید کنندگان فرفره آلومینیوم با کیفیت بالابرای اطمینان از بهترین عملکرد قطعات از فرآیندهای جعلی آلومینیوم پیشرفته استفاده کنید. و برای کسانی که علاقه مند بهفرآیند جعل فلز حرفه ای، ما می توانیم اطلاعات دقیق و محصولات جعلی با کیفیت بالا را ارائه دهیم.

برای تهیه با ما تماس بگیرید

اگر به قطعات جعلی با کیفیت بالا نیاز دارید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای تهیه با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم محصولات و خدمات عالی را در اختیار شما قرار دهیم. تیم ما آماده بحث در مورد الزامات خاص شما و ارائه راه حل های سفارشی است. این که آیا شما به یک دسته کوچک از نمونه های اولیه و یا یک تولید در مقیاس بزرگ نیاز دارید ، می توانیم نیازهای شما را برآورده کنیم.

منابع

• کمیته راهنمای ASM ، کتاب راهنمای ASM دوره 14A: فلزکاری: Forging ، ASM International ، 2013.
• دیتر ، GE ، متالورژی مکانیکی ، مک گرا - هیل ، 1986.
• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، SR ، مهندسی و فناوری تولید ، پیرسون ، 2014.