تکنیک های اتمام سطح نقش مهمی در تقویت عملکرد ، ظاهر و دوام جعل قطعات دارند. ما به عنوان یک تأمین کننده معتبر قطعات جعلی ، ما اهمیت این تکنیک ها را در تأمین نیازهای متنوع مشتریان خود درک می کنیم. در این وبلاگ ، ما تکنیک های مختلف اتمام سطح را که معمولاً برای جعل قطعات و مزایای آنها استفاده می شود ، کشف خواهیم کرد.
انفجار شات
انفجار شات یک روش نهایی سطح محبوب است که شامل پیشبرد ذرات کوچک فلزی یا غیر فلزی با سرعت زیاد بر روی سطح قسمت فورج است. این فرایند به از بین بردن مقیاس ، زنگ زدگی و سایر ناخالصی ها از سطح کمک می کند و آن را تمیز و یکدست می کند. تأثیر شات همچنین یک بافت یکنواخت را ایجاد می کند که در صورت نیاز به پوشش بیشتر ، می تواند چسبندگی رنگ قسمت را بهبود بخشد.
یکی از مهمترین مزایای انفجار شات ، توانایی آن در تقویت عمر خستگی قسمت جعل است. با القاء فشارهای فشاری بر روی سطح ، انفجار شات می تواند احتمال ابتلا به ترک و انتشار را کاهش دهد ، و این باعث می شود بخشی در برابر بارگذاری چرخه ای مقاوم تر شود. علاوه بر این ، انفجار شات می تواند ظاهر قسمت را بهبود بخشد و به آن مات می بخشد که از نظر زیبایی شناسی خوشایند است.
سنگ زنی
سنگ زنی یک فرآیند دقیق ماشینکاری است که برای از بین بردن مقادیر کمی از مواد از سطح قسمت جعلی برای دستیابی به دقت ابعادی مورد نظر و پایان سطح استفاده می شود. این تکنیک به ویژه برای قطعاتی که نیاز به تحمل محکم و یک سطح صاف دارند ، مفید است. بسته به ماده قسمت جعلی و سطح مورد نیاز ، سنگ زنی را می توان با استفاده از انواع مختلف چرخ های سنگ زنی انجام داد.
انواع مختلفی از عملیات سنگ زنی ، از جمله سنگ زنی سطح ، سنگ زنی استوانه ای و سنگ زنی بدون مرکز وجود دارد. از سنگ زنی سطح برای تولید یک سطح صاف استفاده می شود ، در حالی که سنگ زنی استوانه ای برای قطعات با اشکال استوانه ای مناسب است. سنگ زنی بدون مرکز اغلب برای تولید حجم زیاد قطعات استوانه ای کوچک به قطر استفاده می شود.
مزایای سنگ زنی شامل بهبود دقت بعدی ، سطح بهتر سطح و عملکرد بیشتر قسمت است. یک سطح صاف به دست آمده از طریق سنگ زنی می تواند اصطکاک و سایش را کاهش دهد ، که به ویژه برای قطعاتی که در هنگام کار با سایر اجزای در تماس هستند ، بسیار مهم است.
صیقل
پولیش یک فرآیند پایان است که هدف آن ایجاد یک سطح بسیار صاف و بازتابنده در قسمت Forging است. این تکنیک معمولاً برای بخش هایی که ظاهر آن یک عامل مهم است ، مانند اجزای تزئینی یا قطعاتی که در محصول نهایی قابل مشاهده است ، استفاده می شود. پولیش را می توان از طریق روشهای مکانیکی ، شیمیایی یا الکتروشیمیایی حاصل کرد.
جلا دادن مکانیکی شامل استفاده از مواد ساینده مانند چرخ های جلا یا کمربند برای از بین بردن مقادیر کمی از مواد از سطح و ایجاد یک پایان صاف است. پولیش شیمیایی از محلول های شیمیایی برای حل لایه سطح مواد استفاده می کند و در نتیجه یک سطح صاف و براق ایجاد می شود. از طرف دیگر ، جلا دادن الکتروشیمیایی استفاده از جریان الکتریکی و یک الکترولیت شیمیایی را برای از بین بردن مواد از سطح ترکیب می کند.
مزایای پرداخت آن شامل زیبایی شناسی بهبود یافته ، کاهش اصطکاک و افزایش مقاومت در برابر خوردگی است. یک سطح صیقلی کمتر احتمال دارد که خاک و زباله ها را جمع کند و تمیز کردن و حفظ آن را آسان تر می کند.
روکش
پوشش یک تکنیک اتمام سطح است که شامل استفاده از لایه ای از مواد بر روی سطح قسمت جعلی برای محافظت در برابر خوردگی ، سایش و سایر عوامل محیطی است. انواع مختلفی از پوشش ها از جمله رنگ ، پوشش پودر ، آبکاری و سمپاشی حرارتی وجود دارد.
روکش های رنگ یک روش هزینه - موثر برای محافظت از قسمت جعل در برابر خوردگی و بهبود ظاهر آن است. پوشش پودر یک فرآیند اتمام خشک است که دوام عالی و یکنواختی یکنواخت را ارائه می دهد. آبکاری شامل رسوب یک لایه نازک از فلز ، مانند کروم یا نیکل ، بر روی سطح قسمت برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر آن است. پاشش حرارتی فرایندی است که در آن یک ماده مذاب یا نیمه مذاب بر روی سطح قسمت پاشیده می شود تا یک پوشش محافظ ایجاد شود.
روکش ها می توانند عمر سرویس بخش جعل را به طور قابل توجهی گسترش داده و عملکرد آن را در محیط های سخت بهبود بخشند. آنها همچنین می توانند عملکردهای اضافی مانند هدایت الکتریکی یا مقاومت در برابر گرما را ارائه دهند.
بوی
Anodizing یک فرآیند الکتروشیمیایی است که برای ایجاد یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح آلومینیوم و سایر قطعات جعلی غیر آهنی استفاده می شود. این فرایند شامل غوطه ور شدن بخشی در محلول الکترولیت و استفاده از جریان الکتریکی است که باعث تشکیل لایه اکسید بر روی سطح می شود. ضخامت و خصوصیات لایه آنودایز شده را می توان با تنظیم پارامترهای فرآیند کنترل کرد.
Anodizing مزایای مختلفی را ارائه می دهد ، از جمله بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش افزایش یافته و چسبندگی بهتر برای رنگ یا سایر پوشش ها. لایه آنودایز شده همچنین می تواند یک تزئینات تزئینی را فراهم کند ، زیرا می توان آن را در رنگ های مختلفی رنگ کرد.
فسفری
فسفات یک فرآیند شیمیایی است که شامل درمان سطح قسمت جعلی با محلول فسفات برای ایجاد یک لایه نازک و متخلخل از کریستال های فسفات است. این لایه می تواند چسبندگی رنگ یا سایر روکش ها را بهبود بخشد و همچنین برخی از محافظت در برابر خوردگی را فراهم کند. قبل از نقاشی یا پوشش پودر ، فسفات به عنوان یک مرحله قبل از درمان استفاده می شود.
انواع مختلفی از فرآیندهای فسفاتیک وجود دارد ، از جمله فسفاتیت روی ، فسفاتر آهن و فسفات منگنز. هر نوع فسفات ویژگی های خاص خود را دارد و برای کاربردهای مختلف مناسب است.
ما به عنوان یک تامین کننده قطعات جعل ، ما طیف گسترده ای از محصولات جعلی را با اتمام سطح با کیفیت بالا ارائه می دهیم. محصولات ما شامل می شوندفولاد کربن OEM فولاد ضدزنگ داغبافولاد ضد زنگ OEM 304 فرج های سفارشی دقیقوتابعاد بزرگ Q235 فولاد کربن باز می شود.بشر ما از تکنیک های پیشرفته پایان سطح استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات ما بالاترین استانداردهای کیفیت و عملکرد را رعایت می کنند.
اگر در بازار قطعات جعلی با کیفیت بالا با اتمام سطح عالی هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای تهیه و مذاکره با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده است تا در یافتن بهترین راه حل ها برای نیازهای خاص خود به شما کمک کند.
منابع
- "دفترچه راهنمای تشکیل فلز: فرآیندها و برنامه ها" توسط G. Effenberger و K. Siegert
- "مهندسی سطح برای خوردگی و محافظت از سایش" توسط WG Sloof و Maj Somers
- "راهنمای مهندسی سطح" ویرایش شده توسط TS Sudarshan و M. Jeandin
