بهعنوان تامینکننده قطعات ماشینکاری CNC، من تجربیات زیادی در زمینههای تولید داشتهام. یکی از جنبه های مهم که اغلب نادیده گرفته می شود، اما بسیار مهم است، روان کننده های مورد استفاده در این فرآیند است. بنابراین، بیایید به این بپردازیم که دقیقاً مورد نیاز روانکارها در تولید قطعات ماشینکاری CNC چیست.
عملکردهای اساسی روان کننده ها
ابتدا باید بفهمیم که این روان کننده ها چه کاری باید انجام دهند. در ماشینکاری CNC، روانکارها چند کار کلیدی دارند. یکی از اصلی ترین آنها کاهش اصطکاک است. می دانید، وقتی ابزار برش و قطعه کار به یکدیگر ساییده می شوند، اصطکاک زیادی ایجاد می شود. این اصطکاک می تواند گرمای زیادی ایجاد کند که می تواند به ابزار و قطعه آسیب برساند. یک روان کننده خوب یک لایه نازک بین دو سطح ایجاد می کند و این اصطکاک را به حداقل می رساند و چیزها را خنک نگه می دارد.
یکی دیگر از عملکردهای مهم این است که تراشه ها را پاک کنید. در طول فرآیند ماشینکاری، قطعات ریز مواد از قطعه کار جدا می شوند. این تراشه ها باید فوراً از ناحیه برش جدا شوند. اگر آنها در آنجا رها شوند، می توانند انواع مشکلات را ایجاد کنند، مانند خراشیدن سطح قطعه یا گیر کردن در ابزار، که می تواند منجر به شکستن ابزار شود. یک روان کننده به حمل این تراشه ها کمک می کند و فرآیند ماشینکاری صاف و کارآمد را تضمین می کند.
ویژگی های روان کننده های مناسب
حالا بیایید در مورد الزامات خاص این روان کننده ها صحبت کنیم. یک چیز مهم ویسکوزیته است. ویسکوزیته یک روان کننده تعیین می کند که چقدر ضخیم یا نازک باشد. برای ماشینکاری CNC به روان کننده ای با ویسکوزیته مناسب نیاز داریم. اگر خیلی نازک باشد، ممکن است نتواند یک لایه مناسب برای کاهش اصطکاک ایجاد کند و در شستوشو کردن تراشهها خیلی موثر نخواهد بود. از طرف دیگر، اگر بیش از حد ضخیم باشد، پمپاژ آن از طریق سیستم دشوار است و ممکن است به طور یکنواخت در سراسر منطقه برش پخش نشود. بنابراین، یافتن آن نقطه شیرین بسیار مهم است.
پایداری حرارتی نیز مسئله بزرگی است. همانطور که قبلاً اشاره کردم، گرمای زیادی در حین ماشینکاری تولید می شود. یک روان کننده باید بتواند دمای بالا را بدون شکستگی تحمل کند. اگر خراب شود، می تواند رسوباتی را روی ابزار و قطعه کار باقی بگذارد که می تواند بر کیفیت پرداخت تأثیر بگذارد. ما به روان کننده ای نیاز داریم که بتواند در زیر گرما مقاومت کند و به کار خود ادامه دهد.
سازگاری شیمیایی چیز دیگری است که باید در نظر بگیریم. مواد مختلفی در ماشینکاری CNC استفاده می شود، مانندAA6061 - T6 آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مختلف. روان کننده باید با این مواد سازگار باشد. نباید با قطعه کار یا ابزار واکنش شیمیایی نشان دهد، زیرا می تواند منجر به خوردگی یا آسیب های دیگر شود.
الزامات زیست محیطی و ایمنی
در دنیای امروز ما باید به فکر محیط زیست و ایمنی نیز باشیم. ما روان کننده هایی می خواهیم که سازگار با محیط زیست باشند. این بدان معنی است که آنها باید زیست تخریب پذیر و غیر سمی باشند. استفاده از روان کننده های غیرقابل تجزیه می تواند تأثیر منفی بر محیط زیست داشته باشد و روان کننده های سمی می تواند برای اپراتورها مضر باشد.
ایمنی به همان اندازه مهم است. روان کننده باید غیر قابل اشتعال و دارای بوی کم باشد. یک روان کننده قابل اشتعال در محیط ماشینکاری خطر آتش سوزی جدی دارد و یک روان کننده با بوی قوی می تواند باعث ناراحتی و مشکلات سلامتی کارگران شود.
برنامه - الزامات خاص
الزامات روانکارها نیز بسته به نوع خاصی از عملیات ماشینکاری CNC می تواند متفاوت باشد. به عنوان مثال، در عملیات آسیاب، که ابزار برش می چرخد و مواد را حذف می کند، ما به روان کننده ای نیاز داریم که بتواند خنک کننده و فلاشینگ تراشه خوبی را فراهم کند. آسیاب می تواند گرمای زیادی را به سرعت ایجاد کند، بنابراین روان کننده ای با خواص حرارتی عالی ضروری است.
در عملیات تراشکاری، جایی که قطعه کار می چرخد و ابزار در امتداد آن حرکت می کند، روان کننده باید بتواند اصطکاک را به طور موثر کاهش دهد. نیروهای برش در چرخش می تواند بسیار زیاد باشد و یک روان کننده خوب می تواند به کاهش سایش ابزار و بهبود سطح پرداخت کمک کند.
اگر سر و کار داریم باقطعات لیزر CNC OEM به عنوان نقشه CAD، روان کننده همچنین باید با فرآیند ماشینکاری به کمک لیزر سازگار باشد. ماشینکاری لیزری می تواند بسیار دقیق باشد و روان کننده نباید در عملکرد لیزر اختلال ایجاد کند.
کیفیت و خلوص
کیفیت و خلوص روان کننده غیر قابل مذاکره است. ناخالصی های موجود در روان کننده می تواند انواع مشکلات را ایجاد کند. آنها می توانند نازل هایی را که روان کننده از طریق آنها اعمال می شود مسدود کرده و منجر به توزیع ناهموار شود. این ناخالصی ها همچنین می توانند سطح قطعه کار را خراش دهند یا به ابزار برش آسیب بزنند. بنابراین، ما همیشه باید اطمینان حاصل کنیم که روان کننده ای که استفاده می کنیم با کیفیت بالا و عاری از آلودگی باشد.
هزینه - اثربخشی
البته هزینه یک فاکتور برای هر کسب و کاری است. ما میخواهیم روانکنندههایی را پیدا کنیم که عملکرد خوبی را با قیمت مناسب ارائه دهند. اگر یک گزینه مقرون به صرفه تر بتواند این کار را به خوبی انجام دهد، هزینه گزافی برای یک روان کننده فایده ای ندارد. اما ما همچنین نمی توانیم کیفیت را فدای هزینه کنیم. ما باید بین این دو تعادل ایجاد کنیم.
نگهداری و ذخیره سازی
نگهداری و نگهداری مناسب روان کننده نیز مهم است. روان کننده باید در جای خشک و خنک و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود. قرار گرفتن در معرض نور خورشید و دمای بالا می تواند روان کننده را تخریب کرده و عملکرد آن را کاهش دهد.
نظارت منظم بر روان کننده در طول فرآیند ماشینکاری ضروری است. ما باید مواردی مانند سطح، کیفیت و آلودگی روانکار را بررسی کنیم. اگر روانکار در حال کثیف شدن است یا خواص آن در حال تغییر است، ممکن است زمان تعویض آن فرا رسیده باشد.
نتیجه گیری
به طور خلاصه، الزامات روانکار در تولید قطعات ماشینکاری CNC بسیار پیچیده است. ما به روانکنندههایی نیاز داریم که بتوانند اصطکاک را کاهش دهند، تراشهها را از بین ببرند، دماهای بالا را تحمل کنند، با مواد مختلف سازگار باشند، سازگار با محیط زیست باشند و نیازهای خاص هر عملیات ماشینکاری را برآورده کنند.
به عنوان یک تامین کننده قطعات ماشینکاری CNC، من اهمیت استفاده از روان کننده های مناسب را درک می کنم. این نه تنها کیفیت محصولات ما را تضمین می کند، مانندماشینکاری سفارشی CNC فلنج سنسور هوا از جنس استنلس استیل سطحی زیبا، بلکه کارایی فرآیند تولید ما را نیز بهبود می بخشد.
اگر در بازار قطعات ماشینکاری CNC با کیفیت بالا هستید و می خواهید در مورد فرآیندهای تولید ما و روان کننده هایی که استفاده می کنیم صحبت کنید، راحت باشید. ما همیشه خوشحالیم که چت کنیم و ببینیم چگونه می توانیم نیازهای شما را برآورده کنیم.
مراجع
- اسمیت، جی (2020). راهنمای روانکارهای ماشینکاری CNC. مطبوعات صنعتی.
- جانسون، ا. (2019). ملاحظات زیست محیطی در روغنکاری ماشینکاری CNC. مجله فناوری ساخت و ساز.
- براون، سی (2018). استراتژی های روانکاری برای عملیات های مختلف ماشینکاری CNC. مجله دنیای ماشینکاری.
