به عنوان یک تأمین کننده قطعات جعل ، درک روشهای تجزیه و تحلیل شکست قسمت بسیار مهم است. این نه تنها به ما کمک می کند تا کیفیت محصولات خود را بهبود بخشیم بلکه ما را قادر می سازد تا راه حل های بهتری را برای مشتریان ارائه دهیم. در این وبلاگ ، چندین روش تجزیه و تحلیل خرابی قسمت Forging Part را معرفی خواهم کرد.
بازرسی بصری
بازرسی بصری ساده ترین و مستقیم ترین روش جعل تجزیه و تحلیل خرابی قسمت است. با مشاهده دقیق سطح قسمت جعل ، اغلب می توانیم علائم بارز شکست مانند ترک ، شکستگی ، خوردگی و سایش پیدا کنیم.
به عنوان مثال ، ترک های سطح می تواند در اثر عوامل مختلفی از جمله فرآیندهای نادرست جعل ، استرس بیش از حد در هنگام استفاده یا نقص مواد ایجاد شود. ترک ها ممکن است از سطح شروع شده و به قسمت داخلی قسمت پخش شوند و در نهایت منجر به خرابی کامل شوند. با بازرسی بصری الگوی ترک ، می توانیم سرنخ هایی راجع به علت ترک بدست آوریم. اگر ترک مستقیم و عمود بر سطح باشد ، ممکن است به دلیل استرس کششی باشد. از طرف دیگر ، اگر ترک نامنظم باشد و الگوی انشعاب داشته باشد ، ممکن است در اثر خستگی یا خوردگی ایجاد شود.
بازرسی بصری همچنین می تواند علائم خوردگی را نشان دهد. به دلیل قرار گرفتن در معرض یک محیط خورنده ، خوردگی می تواند بر روی سطح قسمت جعل رخ دهد. زنگ زدگی روی قطعات جعلی فولادی یک شکل مشترک از خوردگی است. با مشاهده میزان و محل خوردگی ، می توانیم نوع محیط خورنده را تعیین کرده و اقدامات مناسب را برای جلوگیری از خوردگی بیشتر انجام دهیم.
آزمایش غیر مخرب (NDT)
روشهای آزمایش غیر مخرب برای تشخیص نقص داخلی در جعل قطعات بدون آسیب رساندن به خود قطعات استفاده می شود. چندین روش NDT متداول وجود دارد ، از جمله آزمایش اولتراسونیک (UT) ، آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) و آزمایش نفوذ رنگ (PT).
تست اولتراسونیک (UT)
آزمایش اولتراسونیک از امواج صوتی فرکانس بالا برای تشخیص نقص داخلی در قسمت فورج استفاده می کند. امواج صوتی به قسمت منتقل می شوند و هنگامی که با نقصی مانند ترک یا خلاء روبرو می شوند ، به آنها بازتاب می یابد. با تجزیه و تحلیل امواج منعکس شده ، می توانیم مکان ، اندازه و شکل نقص را تعیین کنیم.
UT به ویژه برای تشخیص نقایص داخلی در قسمت های فرفری ضخیم - دیواری مفید است. به عنوان مثال ، در شفت ها یا چرخ دنده های جعلی بزرگ ، UT می تواند به ما در شناسایی ترک های پنهان که ممکن است روی سطح قابل مشاهده نباشد ، کمک کند. این روش بسیار حساس است و می تواند نقایص بسیار کمی را تشخیص دهد ، که برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان قطعات جعلی ضروری است.
آزمایش ذرات مغناطیسی (MT)
آزمایش ذرات مغناطیسی عمدتاً برای مواد فرومغناطیسی مانند آهن و فولاد استفاده می شود. در این روش ، یک میدان مغناطیسی برای قسمت Forging اعمال می شود و ذرات مغناطیسی سپس روی سطح اعمال می شود. اگر یک نقص سطح یا نزدیک به سطح وجود داشته باشد ، میدان مغناطیسی تحریف می شود و ذرات مغناطیسی در محل نقص جمع می شوند و یک نشانه قابل مشاهده را تشکیل می دهند.
MT روشی سریع و مؤثر برای تشخیص سطح و شکافهای سطح در قسمتهای فرفری فرومغناطیسی است. این ماده به طور گسترده ای در کنترل کیفیت اجزای جعلی در صنایع خودرو و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرد. برای اطلاعات بیشتر در مورد محصولات فولادی با کیفیت بالا - با کیفیت بالا ، می توانید بازدید کنیداستیل کربن نصب شده Q235 ST37 - 2 C45 1010 فولاد جعلیبشر
آزمایش نفوذ رنگ (PT)
از آزمایش نفوذ رنگ برای تشخیص نقص سطح در انواع مواد استفاده می شود. این فرایند شامل استفاده از یک رنگ رنگی به سطح قسمت جعلی است و به آن اجازه می دهد تا برای مدت معینی به نقص نفوذ کند و سپس رنگ اضافی را از بین ببرد. سپس یک توسعه دهنده اعمال می شود که رنگ را از نقص بیرون می کشد و آنها را قابل مشاهده می کند.
PT یک روش ساده و با هزینه است که برای تشخیص ترک های سطحی در قسمت های جعلی است. از آن می توان در مواد مختلفی از جمله آلومینیوم و فولاد ضد زنگ استفاده کرد. اگر به قطعات جعلی آلومینیوم و فولاد ضد زنگ ما علاقه دارید ، لطفاً بازدید کنیدشرکت فرفری آلومینیوم و فولاد ضد زنگ سفارشی سفارشیبشر
تجزیه و تحلیل شیمیایی
از تجزیه و تحلیل شیمیایی برای تعیین ترکیب شیمیایی قسمت جعل استفاده می شود. یک ترکیب شیمیایی نادرست می تواند منجر به مشکلات مختلفی مانند خصوصیات مکانیکی ضعیف ، کاهش مقاومت در برابر خوردگی و افزایش حساسیت به ترک خوردگی شود.
روش های مختلفی برای تجزیه و تحلیل شیمیایی وجود دارد ، از جمله طیف سنجی و تجزیه و تحلیل شیمیایی مرطوب. روش های طیف سنجی ، مانند طیف سنجی انتشار نوری (OES) و فلورسانس اشعه X (XRF) ، می توانند به سرعت و با دقت ترکیب ابتدایی قسمت جعل را تعیین کنند. این روشها غیر مخرب یا حداقل مخرب هستند و می توانند برای تجزیه و تحلیل درجا مورد استفاده قرار گیرند.
از طرف دیگر ، تجزیه و تحلیل شیمیایی مرطوب شامل حل نمونه کوچکی از قسمت جعل در یک محلول شیمیایی و سپس تجزیه و تحلیل محلول برای تعیین محتوای ابتدایی است. این روش دقیق تر است اما همچنین زمان بیشتری دارد - مصرف و مخرب.
با مقایسه ترکیب شیمیایی واقعی قسمت جعل با ترکیب مشخص شده ، می توانیم تعیین کنیم که آیا انحرافاتی وجود دارد که ممکن است در شکست نقش داشته باشد. به عنوان مثال ، اگر میزان کربن موجود در یک قسمت جعلی فولادی خیلی زیاد باشد ، ممکن است بخشی را شکننده و مستعد ترک خوردگی کند.
تست مکانیکی
از آزمایش مکانیکی برای ارزیابی خصوصیات مکانیکی قسمت جعل مانند سختی ، استحکام کششی و چقرمگی ضربه استفاده می شود. این خصوصیات برای عملکرد و قابلیت اطمینان قسمت جعل بسیار مهم است.
تست سختی
آزمایش سختی روشی ساده و به طور گسترده ای برای ارزیابی مقاومت قسمت جعل در برابر تورفتگی یا خراش است. چندین روش آزمایش سختی وجود دارد ، از جمله تست سختی Rockwell ، تست سختی برینل و آزمایش سختی ویکرز.
با اندازه گیری سختی قسمت جعل در مکان های مختلف ، می توانیم تعیین کنیم که آیا تغییرات سختی وجود دارد ، که ممکن است نشان دهنده عملیات حرارتی نادرست یا ناهمگونی مواد باشد. به عنوان مثال ، اگر سختی یک دنده جعلی در بعضی از مناطق بسیار کم باشد ، ممکن است در حین استفاده به سرعت از بین برود.
تست کششی
از آزمایش کششی برای تعیین استحکام کششی ، قدرت عملکرد و کشیدگی قسمت جعل استفاده می شود. یک نمونه آزمایشی از قسمت Forging گرفته می شود و به تدریج کشیده می شود تا زمانی که شکسته شود. با اندازه گیری نیروی اعمال شده و تغییر شکل نمونه ، می توانیم خواص مکانیکی را محاسبه کنیم.
آزمایش کششی می تواند به ما در ارزیابی قدرت و انعطاف پذیری قسمت جعل کمک کند. اگر استحکام کششی قسمت جعل از مقدار مشخص شده پایین باشد ، ممکن است نتواند در برابر بارهای طراحی مقاومت کند و منجر به خرابی شود.
تست ضربه
از آزمایش ضربه برای ارزیابی سختی قسمت جعل استفاده می شود. در این آزمایش ، یک نمونه شکاف توسط یک آونگ زده می شود و انرژی جذب شده در طول ضربه اندازه گیری می شود. سختی تأثیر قسمت جعل یک ویژگی مهم است ، به ویژه در برنامه هایی که ممکن است قسمت در معرض شوک یا اثرات ناگهانی قرار بگیرد.
تجزیه و تحلیل ریزساختاری
از تجزیه و تحلیل ریزساختاری برای بررسی ریزساختار قسمت جعل در سطح میکروسکوپی استفاده می شود. ریزساختار قسمت Forging تأثیر قابل توجهی در خصوصیات مکانیکی و عملکرد آن دارد.
با استفاده از میکروسکوپ ، می توانیم اندازه دانه ، ترکیب فاز و وجود هرگونه اجزاء یا نقص در ریزساختار را مشاهده کنیم. به عنوان مثال ، اگر اندازه دانه یک قسمت جعلی بسیار بزرگ باشد ، ممکن است قدرت و سختی قسمت را کاهش دهد. علاوه بر این ، وجود اجزاء ، مانند سولفیدها یا اکسیدها ، می تواند به عنوان نقاط غلظت استرس عمل کند و منجر به شروع و انتشار ترک شود.
تجزیه و تحلیل ریزساختاری همچنین می تواند به ما در تعیین اینکه آیا قسمت جعل به درستی تحت درمان قرار گرفته است ، کمک می کند. به عنوان مثال ، در یک قسمت جعلی فولادی ، عملیات حرارتی صحیح می تواند یک ریزساختار مارتنزیتی یا بینینگ ریز دانه ریز تولید کند که می تواند قدرت و سختی قسمت را بهبود بخشد.
ما به عنوان یک تولید کننده قطعات حرفه ای حرفه ای چین در نینگبو ، ما متعهد هستیم قطعات جعلی با کیفیت بالا را به مشتریان خود ارائه دهیم. با استفاده از این روشهای تجزیه و تحلیل خرابی قسمت جعل ، ما می توانیم به طور مداوم کیفیت محصولات خود را بهبود بخشیم و اطمینان حاصل کنیم که آنها بالاترین استانداردها را رعایت می کنند.
اگر به قسمت های جعل ما علاقه دارید یا در مورد جعل تجزیه و تحلیل خرابی قسمت سؤالی دارید ، لطفاً برای تهیه و مذاکره با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا بهترین راه حل های جعلی را برای نیازهای شما ارائه دهیم.
منابع
- کتابچه راهنمای ASM جلد 11: تجزیه و تحلیل و پیشگیری از شکست. ASM International.
- استانداردهای ASTM در آزمایش غیر مخرب. ASTM International.
- "اصول شکل گیری فلز" توسط RH Wagoner و YH Chen. انتشارات دانشگاه کمبریج.
