عملیات آهنگری برای قطعات فورج توخالی چیست؟ - وبلاگ

آهنگری یک فرآیند تولیدی است که شامل شکل دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری موضعی است. قطعات آهنگری توخالی که به طور گسترده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا و ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرند، برای دستیابی به شکل، اندازه و خواص مکانیکی مورد نظر نیاز به عملیات آهنگری خاصی دارند. من به عنوان یک تامین کننده قطعات آهنگری، در عملیات های مختلف آهنگری برای قطعات آهنگری توخالی به خوبی آشنا هستم و در این وبلاگ، جزئیات را بررسی خواهم کرد.

1. آماده سازی بیلت

اولین مرحله در آهنگری قطعات توخالی، آماده سازی بیلت است. بیلت که یک قطعه فلزی جامد است به عنوان ماده اولیه عمل می کند. انتخاب بیلت بسیار مهم است زیرا کیفیت نهایی قطعه آهنگری را تعیین می کند. جنس بیلت بسته به کاربرد قطعه آهنگری توخالی می تواند متفاوت باشد. مواد متداول عبارتند از فولاد، آلومینیوم و برنج.

Custom Fabrication Carbon Steel Hot Forging Parts Aluminum Forging Process With Heat Treatment

برای بیلت های فولادی می توان به ما مراجعه کردقطعات آهنگری داغ فولاد کربنی ساخت سفارشیخدمات بیلت باید با توجه به اندازه مورد نیاز قطعه نهایی به طول و قطر مناسب بریده شود. دقت در تهیه بیلت به کاهش ضایعات و تضمین کیفیت آهنگری ثابت کمک می کند. پس از برش، شمش همچنین ممکن است تحت یک فرآیند عملیات حرارتی قرار گیرد تا قابلیت ماشینکاری و خواص مکانیکی آن بهبود یابد.

2. سوراخ کردن

سوراخ کردن یک عملیات آهنگری کلیدی برای ایجاد سوراخ در بیلت است که برای ساخت قطعات آهنگری توخالی ضروری است. روش‌های سوراخ‌کاری متفاوتی وجود دارد و انتخاب بستگی به جنس، اندازه و دقت مورد نیاز قطعه دارد.

سوراخ کردن پانچ

در سوراخ کاری پانچ، یک پانچ به اجبار وارد بیلت می شود تا سوراخ ایجاد شود. پانچ معمولاً از فولاد آلیاژی با استحکام بالا ساخته می شود تا در طول فرآیند سوراخ کردن فشارهای بالا را تحمل کند. بیلت تا دمای آهنگری مناسب، معمولاً در حدود 1100 تا 1200 درجه سانتیگراد برای فولاد گرم می شود تا شکل پذیرتر شود. این روش برای ایجاد سوراخ هایی با قطر نسبتا کم مناسب است.

پیرسینگ چرخشی

سوراخ کاری چرخشی یکی دیگر از روش های رایج است، به ویژه برای تولید قطعات آهنگری توخالی بدون درز. در این فرآیند، شمش بین دو رول چرخانده می شود در حالی که یک سنبه از مرکز فشار داده می شود تا یک سوراخ ایجاد شود. رول ها به شمش فشار وارد می کنند و چرخش به شکل گیری یکنواخت سوراخ کمک می کند. پیرسینگ روتاری اغلب در تولید لوله و لوله استفاده می شود.

3. گسترش

پس از سوراخ کردن، سوراخ موجود در شمش ممکن است برای دستیابی به قطر داخلی مورد نظر قسمت آهنگری توخالی نیاز به گسترش داشته باشد. توسعه را می توان با استفاده از تکنیک های مختلف انجام داد.

انبساط سنبه

یک سنبه در سوراخ سوراخ شده وارد می شود و فشار خارجی به بیلت وارد می شود تا سوراخ اطراف سنبه گسترش یابد. سنبه شکل و اندازه صحیح سوراخ داخلی را در طول فرآیند انبساط تضمین می کند. این روش برای دستیابی به قطرهای داخلی دقیق مناسب است و معمولاً در تولید قطعات آهنگری توخالی با دقت بالا استفاده می شود.

انبساط هیدرواستاتیک

انبساط هیدرواستاتیک از فشار هیدرولیک برای گسترش سوراخ استفاده می کند. بیلت در محفظه ای پر از مایع قرار می گیرد و فشار زیادی به سیال وارد می شود. فشار سیال به طور مساوی در اطراف بیلت توزیع می شود و باعث می شود که به طور یکنواخت منبسط شود. انبساط هیدرواستاتیک برای گسترش سوراخ های با قطر بزرگ یا برای قطعات با اشکال پیچیده مفید است.

4. ناراحت کننده

Upsetting عملیات آهنگری است که باعث افزایش سطح مقطع بیلت و کاهش طول آن می شود. در زمینه قطعات فورج توخالی می توان از upsetting برای ضخیم شدن دیواره قطعه یا ایجاد شکل خاصی در انتهای قطعه استفاده کرد.

بیلت بین دو قالب قرار می گیرد و نیروی فشاری به صورت محوری اعمال می شود. فلز به صورت شعاعی جریان می یابد و سطح مقطع را افزایش می دهد. برهم زدن را می توان در مراحل مختلف فرآیند آهنگری، بسته به الزامات طراحی قسمت توخالی انجام داد. به عنوان مثال می توان آن را قبل یا بعد از سوراخ کردن و انبساط انجام داد.

5. نقاشی

نقاشی برعکس ناراحتی است. برای کاهش سطح مقطع بیلت و افزایش طول آن استفاده می شود. در تولید قطعات آهنگری توخالی می توان از کشش برای کشیدگی قطعه یا کاهش ضخامت دیواره استفاده کرد.

روش های مختلف ترسیم از جمله ترسیم مستقیم و غیر مستقیم وجود دارد. در کشیدن مستقیم، شمش از طریق یک قالب کشیده می شود تا سطح مقطع آن کاهش یابد. کشش غیرمستقیم شامل فشار دادن شمش از طریق قالب در حالی که یک نیروی بازدارنده در انتهای آن اعمال می شود. عملیات کشش باید به دقت کنترل شود تا از ترک خوردن یا سایر عیوب در قسمت توخالی جلوگیری شود.

6. آهنگری و شکل دادن

پس از فرآیندهای اساسی سوراخ کردن، انبساط، برهم زدن و کشیدن، قسمت آهنگری توخالی باید بیشتر آهنگری شده و شکل داده شود تا به طراحی محصول نهایی برسد.

برای شکل دادن به قطعه از قالب ها استفاده می شود. قالب ها به صورت سفارشی - مطابق با مشخصات طراحی قطعه ساخته شده اند. قالب ها انواع مختلفی دارند مانند فورج باز – قالب و فورج بسته – قالب.

باز - فورجینگ

در آهنگری قالب باز، بیلت بین دو قالب مسطح یا قالب ساده قرار می گیرد و فلز با چکش کاری یا فشار دادن تغییر شکل می دهد. فورج باز قالب برای تولید قطعات فورج توخالی در مقیاس بزرگ و ساده مناسب است. این امکان انعطاف پذیری در فرآیند شکل دهی را فراهم می کند اما ممکن است برای دستیابی به ابعاد نهایی به عملیات ماشینکاری بیشتری نیاز داشته باشد.

بسته - فورجینگ

فورج بسته - قالب که با نام قالب گیری - قالب نیز شناخته می شود، از قالب هایی با حفره ای استفاده می کند که با شکل قسمت نهایی مطابقت دارد. بیلت در حفره قالب قرار می گیرد و یک نیروی فشار بالا برای پر کردن حفره اعمال می شود. بسته - فورج قالب می تواند قطعاتی با دقت بالا و اشکال پیچیده تولید کند. اغلب در تولید قطعات آهنگری توخالی با کیفیت بالا و کوچک تا متوسط استفاده می شود.

7. عملیات حرارتی

عملیات حرارتی یک مرحله ضروری در فرآیند آهنگری قطعات توخالی است که می تواند خواص مکانیکی مانند سختی، استحکام و چقرمگی قطعه را بهبود بخشد.

برای قطعات آهنگری آلومینیوم، ما به خوبی تعریف شده ایمفرآیند آهنگری آلومینیوم با عملیات حرارتی. متداول ترین فرآیندهای عملیات حرارتی شامل بازپخت، خاموش کردن و تمپرینگ است.

آنیل کردن

آنیلینگ فرآیندی است که در آن قطعه آهنگری شده تا دمای خاصی گرم می شود و سپس به آرامی آن خنک می شود. این فرآیند تنش های داخلی را کاهش می دهد، فلز را نرم می کند و ماشین کاری آن را بهبود می بخشد. بسته به جنس و نیاز قطعه می توان از روش های مختلف آنیل مانند آنیل کامل و آنیلینگ تنشی – امدادی استفاده کرد.

خاموش کردن

کوئنچ شامل گرم کردن قطعه تا دمای بالا و سپس سرد کردن سریع آن با غوطه ور کردن آن در یک محیط خاموش کننده مانند آب، روغن یا هوا است. کوئنچ با تشکیل ساختار مارتنزیتی در فلز، سختی قطعه را افزایش می دهد. با این حال، کوئنچ نیز می تواند باعث ایجاد تنش های داخلی و ترک در قطعه شود، بنابراین باید به دقت کنترل شود.

معتدل کردن

تمپر کردن پس از خاموش کردن انجام می شود. قسمت کوئنچ شده تا دمای پایین تری گرم می شود و سپس به آرامی سرد می شود. تمپر باعث کاهش شکنندگی ناشی از کوئنچ می شود و چقرمگی و شکل پذیری قطعه را بهبود می بخشد.

8. عملیات به پایان رساندن

پس از عملیات حرارتی، بخش آهنگری توخالی ممکن است برای دستیابی به کیفیت سطح نهایی و دقت ابعادی نیاز به عملیات تکمیلی داشته باشد.

ماشینکاری

برای حذف مواد اضافی و دستیابی به ابعاد دقیق قطعه می توان از عملیات ماشینکاری مانند تراشکاری، فرزکاری و سوراخکاری استفاده کرد. همچنین می توان از ماشین کاری برای ایجاد ویژگی های اضافی مانند رزوه ها، شیارها یا سوراخ ها روی قطعه استفاده کرد.

درمان سطحی

عملیات سطح می تواند مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر قطعه را بهبود بخشد. روش های متداول تصفیه سطح شامل رنگ آمیزی، آبکاری و پوشش است. به عنوان مثال، قطعات آهنگری برنجی می تواند باشدآهنگری برنجی CuZn39Pb3 چین را سفارشی کنیدبا درمان های سطحی خاص برای افزایش عملکرد آنها.

اگر در بازار قطعات آهنگری توخالی با کیفیت بالا هستید یا الزامات خاصی برای قطعات آهنگری دارید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. تخصص ما در عملیات آهنگری و فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق تضمین می کند که ما می توانیم بهترین محصولات را به شما ارائه دهیم. برای بحث در مورد خرید با ما تماس بگیرید و بیایید با هم کار کنیم تا نیازهای قطعات آهنگری شما را برآورده کنیم.