لرزش در هنگام ماشینکاری CNC قطعات یک مسئله رایج و در عین حال چالش برانگیز است که می تواند بر کیفیت و کارآیی فرآیند تولید تأثیر بگذارد. من به عنوان یک تأمین کننده اختصاصی قطعات ماشینکاری CNC ، بارها با این مشکل روبرو شده ام و بینش ارزشمندی در مورد دلایل و راه حل های آن کسب کرده ام. در این وبلاگ ، تجربیات و دانش خود را به اشتراک می گذارم تا به شما در درک و رسیدگی به لرزش در ماشینکاری CNC کمک کنم.
علل لرزش در ماشینکاری CNC
1. عوامل مرتبط با ابزار
- فرسوده - ابزارهای خارج: با گذشت زمان ، ابزارهای برش می توانند کسل کننده یا آسیب دیده باشند. یک ابزار فرسوده دارای شعاع لبه برش بزرگتر است که باعث افزایش نیروی برش می شود. این افزایش نیروی می تواند منجر به ارتعاشات شود. به عنوان مثال ، هنگامی که از یک مته به طور مکرر استفاده می شود ، نوک آن می تواند صاف شود و باعث می شود به جای اینکه یکدست بریده شود ، داخل مواد حفر شود. در نتیجه ، این ابزار ممکن است شروع به پچ پچ کند و منجر به لرزش در کل سیستم ماشینکاری شود.
- انتخاب ابزار نادرست: انتخاب ابزار اشتباه برای یک عملیات خاص ماشینکاری نیز می تواند باعث لرزش شود. مواد مختلف و کارهای ماشینکاری به انواع مختلفی از ابزارها نیاز دارند. به عنوان مثال ، استفاده از یک ابزار فولادی با سرعت بالا برای ماشینکاری آلیاژهای سخت ممکن است مناسب نباشد ، زیرا ممکن است این ابزار نتواند در برابر نیروهای برش مقاومت کند و منجر به لرزش شود. علاوه بر این ، هندسه ابزار ، مانند زاویه ریک و زاویه ترخیص کالا از گمرک ، برای ساخت مواد در حال انجام است. هندسه نادرست می تواند باعث اصطکاک و لرزش بیش از حد شود.
2. عوامل مرتبط با دستگاه
- اسپیندل توازن: اسپیندل یک مؤلفه مهم یک دستگاه CNC است. اگر نامتعادل باشد ، می تواند در طول چرخش ارتعاشات قابل توجهی ایجاد کند. عدم تعادل می تواند به دلیل عواملی مانند سایش ناهموار یاتاقان دوک ، تجمع آوار بر روی دوک یا نصب نادرست ابزار برش رخ دهد. هنگامی که اسپیندل با سرعت زیاد می چرخد ، حتی عدم تعادل کوچک می تواند باعث ارتعاشات دامنه بزرگ شود ، که می تواند در سراسر دستگاه منتقل شود و بر دقت ماشینکاری تأثیر بگذارد.
- اجزای دستگاه شل: پیچ های شل ، آجیل یا سایر اجزای موجود در دستگاه CNC نیز می توانند منجر به لرزش شوند. در طی فرآیند ماشینکاری ، دستگاه در معرض نیروهای مختلف قرار می گیرد. اگر اجزای آن به درستی سفت نشوند ، می توانند کمی حرکت کنند و باعث لرزش شوند. به عنوان مثال ، یک جدول شل روی دستگاه می تواند باعث شود که قطعه کار در حین ماشینکاری حرکت کند و در نتیجه برش و لرزش متناقض ایجاد شود.
3. قطعه کار - عوامل مرتبط با آن
- هندسه قطعه کار نامنظم: اگر قطعه کار دارای شکل نامنظم یا توزیع مواد ناهموار باشد ، می تواند در هنگام ماشینکاری باعث لرزش شود. به عنوان مثال ، یک قطعه کار با یک سوراخ بزرگ یا یک قسمت با دیوار نازک ممکن است مستعد ارتعاش باشد. هنگامی که ابزار برش با این بی نظمی ها روبرو می شود ، نیروی برش می تواند به طور ناگهانی تغییر کند و منجر به لرزش شود.
- محل کار ناکافی: فیکسچر مناسب برای ایمن نگه داشتن قطعه کار در هنگام ماشینکاری ضروری است. اگر قطعه کار محکم بسته نشود ، می تواند در طی فرآیند برش حرکت یا لرزش کند. این حرکت می تواند باعث شود ابزار برش نیروهای متناقض را تجربه کند و در نتیجه لرزش ایجاد شود. به عنوان مثال ، اگر یک قطعه کار فلزی نازک به درستی بسته نشده باشد ، ممکن است زیر نیروی برش خم شود یا لرزش داشته باشد و بر روی سطح و دقت بعدی قسمت تأثیر بگذارد.
راه حل های لرزش در ماشینکاری CNC
1. راه حل های مرتبط با ابزار
- بازرسی و جایگزینی منظم ابزار: اجرای یک برنامه بازرسی منظم ابزار برای تشخیص علائم سایش و آسیب زود هنگام. ابزارهای فرسوده را به سرعت جایگزین کنید تا عملکرد برش مداوم را حفظ کنید. به عنوان مثال ، اگر متوجه شدید که لبه های برش یک برش فرز خرد شده یا کسل کننده است ، بلافاصله آن را جایگزین کنید. این می تواند به کاهش نیروی برش و جلوگیری از لرزش کمک کند.
- انتخاب ابزار مناسب: ابزار مناسب برای عملکرد و مواد خاص ماشینکاری را انتخاب کنید. عواملی مانند سختی مواد ، سرعت ماشینکاری و سرعت خوراک را در نظر بگیرید. با توصیه های تولید کنندگان ابزار مشورت کنید یا از راهنماهای انتخاب ابزار برش برای انتخاب صحیح استفاده کنید. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم ، از ابزارهای کاربید با هندسه مناسب برای برش عملکرد بالا استفاده کنید.
2. راه حل های مرتبط با دستگاه
- تعادل دوک نخ ریسی: به طور مرتب دوک نخ ریسی را برای اطمینان از چرخش صاف متعادل کنید. این کار را می توان با استفاده از تجهیزات متعادل کننده دوک نخ ریسی انجام داد. فرایند تعادل شامل اندازه گیری عدم تعادل دوک نخ ریسی و اضافه کردن یا حذف وزنه ها برای اصلاح آن است. با کاهش عدم تعادل دوک نخ ریسی ، می توانید لرزش ایجاد شده در هنگام ماشینکاری را به میزان قابل توجهی کاهش دهید.
- اجزای دستگاه محکم کننده: بطور دوره ای تمام اجزای دستگاه از جمله پیچ ، آجیل و گیره را بررسی و محکم کنید. اطمینان حاصل کنید که دستگاه به درستی نگهداری و کالیبره شده است. این می تواند از ایجاد لرزش اجزای شل جلوگیری کند. به عنوان مثال ، از آچار گشتاور برای محکم کردن پیچ های روی میز ماشین به مقدار گشتاور توصیه شده استفاده کنید.
3. قطعه کار - راه حل های مرتبط
- بهینه سازی طراحی قطعه کار: در صورت امکان ، طرح قطعه کار را برای کاهش بی نظمی بهینه کنید. به عنوان مثال ، اگر یک قطعه کار دارای سوراخ بزرگی است ، برای بهبود استحکام آن ، دنده ها یا سفت کننده ها را اضافه کنید. این می تواند به کاهش لرزش ناشی از هندسه نامنظم کمک کند.
- محل کار مناسب قطعه کار: از روشهای مناسب برای فیکسچر استفاده کنید تا قطعه کار را به طور ایمن نگه دارید. بسته به شکل و اندازه قطعه کار ، استفاده از ویز ، گیره یا وسایل سفارشی را در نظر بگیرید. برای جلوگیری از نیروهای ناهموار ، اطمینان حاصل کنید که محل زندگی به طور مساوی در اطراف قطعه کار توزیع می شود. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری یک قطعه کار با اندازه کوچک ، از یک برش دقیق با فک های قابل تنظیم استفاده کنید تا آن را محکم نگه دارید.
مطالعات موردی
بیایید نگاهی به برخی از نمونه های واقعی جهانی در مورد چگونگی حل مشکلات لرزش در ماشینکاری CNC بیندازیم.
مورد 1: انتهای میله محرک فولادی
ما ماشینکاری می کردیمانتهای میله محرک فولادیبرای مشتری در ابتدا ، ما در طول عملکرد چرخش متوجه لرزش قابل توجهی شدیم. پس از بازرسی کامل ، متوجه شدیم که ابزار برش فرسوده است. ما ابزار را با یک مورد جدید جایگزین کردیم و پارامترهای برش را تنظیم کردیم. این تغییر ساده لرزش را از بین برد و ما توانستیم به یک سطح سطح با کیفیت بالا در انتهای میله برسیم.
مورد 2: قطعات آلومینیومی CNC به مقدار کم سفارش
هنگام ماشینکاریمقدار کم نظیر قطعات آلومینیومی CNC سفارشی، ما به دلیل فیکسچر کردن قطعه کار ناکافی با مشکلات ارتعاش روبرو شدیم. قطعات نازک بودند - دیواره و مستعد حرکت در حین ماشینکاری. ما وسایل سفارشی را طراحی کردیم تا قطعات را ایمن تر نگه داریم. این باعث کاهش لرزش و بهبود دقت بعدی قطعات شد.
مورد 3: OEM CNC FLANGE WELD BOV آلومینیوم ماشینکاری
برایOEM CNC ماشینکاری آلومینیوم Bov جوش فلنج، لرزش توسط یک دوک نامتوازن ایجاد شده است. ما برای اصلاح عدم تعادل از یک دستگاه تعادل دوک نخ ریسی استفاده کردیم. پس از فرآیند تعادل ، لرزش به طور قابل توجهی کاهش یافت و روند ماشینکاری پایدارتر شد.
پایان
لرزش در هنگام ماشینکاری CNC قطعات می تواند تأثیر قابل توجهی در کیفیت و کارآیی فرآیند تولید داشته باشد. با درک دلایل ارتعاش ، مانند عوامل مرتبط با ابزار ، مربوط به دستگاه و کار با قطعه کار و اجرای راه حل های مناسب ، می توانیم به طور موثری لرزش را کاهش یا از بین ببریم. ما به عنوان یک تأمین کننده قطعات ماشینکاری CNC ، ما متعهد هستیم که با پرداختن به این مسائل ، محصولات با کیفیت بالا را ارائه دهیم.
اگر در عملیات ماشینکاری CNC خود با مشکلات لرزش روبرو هستید یا به قطعات ماشینکاری CNC ما علاقه مند هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای یک بحث دقیق با ما تماس بگیرید. ما تخصص و تجربه ای برای کمک به شما در یافتن بهترین راه حل ها برای نیازهای خاص خود داریم.
منابع
- Boothroyd ، G. ، Dewhurst ، P. ، & Knight ، WA (2011). طراحی محصول برای ساخت و مونتاژ. مطبوعات CRC.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
- Tlusty ، J. (2013). فرآیندهای تولید و تجهیزات. مطبوعات CRC.
