چگونه می توان دور قطعات ماشینکاری CNC را اندازه گیری کرد؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده قطعات ماشینکاری CNC ، اغلب در مورد چگونگی اندازه گیری گرد بودن این قطعات سؤال می کنم. این یک جنبه مهم است ، به ویژه هنگامی که می توان از کیفیت و عملکرد مؤلفه هایی که تولید می کنیم اطمینان حاصل کنیم. در این وبلاگ ، برخی از بینش ها را در مورد اندازه گیری دور بودن قطعات ماشینکاری CNC به اشتراک می گذارم.

چرا اندازه گیری گردآوری اهمیت دارد

قبل از اینکه به روشهای اندازه گیری شیرجه بزنیم ، بیایید به سرعت در مورد اینکه چرا اندازه گیری گردبانی بسیار مهم است صحبت کنیم. در بسیاری از برنامه ها ، مانند موتورهای اتومبیل ، اجزای هوافضا و ماشین آلات دقیق ، گرد بودن قطعات به طور مستقیم بر عملکرد آنها تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، اگر یک پیستون در یک موتور کاملاً گرد نباشد ، می تواند منجر به آب بندی ضعیف ، کاهش کارایی و حتی خرابی موتور شود. بنابراین ، دریافت اندازه گیری دقیق گرد برای ارائه محصولات با کیفیت بالا مهم است.

روشهای اندازه گیری گرد

1. اندازه گیری دو نقطه و سه نقطه

روش های اندازه گیری دو نقطه و سه نقطه نسبتاً ساده و معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند.

در اندازه گیری دو نقطه ، ما از میکرومتر یا کولیس برای اندازه گیری قطر قسمت در نقاط مختلف در طول دور آن استفاده می کنیم. با استفاده از اندازه گیری های مختلف قطر ، می توانیم ایده ای در مورد اینکه قطر چقدر متفاوت است ، دریافت کنیم. اگر تغییر در یک تحمل قابل قبول باشد ، می توان گفت که این قسمت از سطح خاصی از گرد بودن برخوردار است. با این حال ، این روش محدودیت های خود را دارد. این فقط اطلاعاتی در مورد قطر در نقاط خاص به ما می دهد و تصویری کامل از مشخصات گرد بودن قسمت ارائه نمی دهد.

اندازه گیری سه امتیاز کمی پیشرفته تر است. ما از یک دستگاه اندازه گیری سه نقطه استفاده می کنیم که از سه کاوشگر تشکیل شده است که با سطح قسمت ارتباط برقرار می کنند. این روش می تواند تخمدان و سایر خطاهای گرد را با دقت بیشتری از روش دو نقطه تشخیص دهد. این کار با اندازه گیری فاصله از مرکز دستگاه اندازه گیری تا سطح قسمت در سه نقطه به طور همزمان کار می کند. بر اساس این اندازه گیری ها ، می توانیم انحراف گرد را محاسبه کنیم.

2. ماشین های اندازه گیری گرد

ماشین های اندازه گیری گرد دقیق ترین روش برای اندازه گیری گرد بودن قطعات ماشینکاری CNC هستند. این دستگاه ها از فناوری پیشرفته مانند دوک های دقیق و سنسورهای با وضوح بالا برای اندازه گیری گرد بودن یک قسمت با دقت بالا استفاده می کنند.

یک دستگاه اندازه گیری گردی معمولی با چرخاندن قسمت بر روی یک دوک دقیق کار می کند در حالی که یک سنسور فاصله بین سطح قسمت و یک نقطه مرجع ثابت را اندازه گیری می کند. با چرخش قسمت ، سنسور تغییرات در فاصله را ثبت می کند ، که سپس توسط یک رایانه برای تولید مشخصات گرد و تجزیه و تحلیل می شوند. این پروفایل شکل بخش صلیب قسمت را نشان می دهد و به ما امکان می دهد تا انحراف دور را به طور دقیق تعیین کنیم.

انواع مختلفی از ماشین های اندازه گیری گرد وجود دارد که در بازار موجود است ، از مدل های ساده - مدل های برتر گرفته تا سیستم های بزرگ و کاملاً خودکار. انتخاب دستگاه بستگی به اندازه ، پیچیدگی و صحت الزامات قطعاتی دارد که ما اندازه گیری می کنیم.

3. سیستم های اندازه گیری نوری

سیستم های اندازه گیری نوری گزینه دیگری برای اندازه گیری گرد بودن قطعات ماشینکاری CNC است. این سیستم ها از دوربین و لیزر برای ضبط شکل سطح قسمت استفاده می کنند.

یکی از مزایای سیستم های اندازه گیری نوری این است که آنها بدون تماس هستند ، به این معنی که در طی فرآیند اندازه گیری به این قسمت آسیب نمی رسانند. آنها همچنین می توانند مناطق بزرگی از سطح قسمت را به سرعت و دقیق اندازه گیری کنند. با این حال ، سیستم های اندازه گیری نوری می توانند تحت تأثیر عواملی مانند سطح سطح ، بازتاب و شرایط روشنایی قرار بگیرند.

عوامل مؤثر بر اندازه گیری گرد

1. قسمت انتهایی قسمت

سطح سطح قسمت می تواند تأثیر بسزایی در اندازه گیری گرد داشته باشد. یک سطح خشن می تواند باعث ایجاد خطایی در اندازه گیری شود ، به خصوص هنگام استفاده از روش های اندازه گیری مبتنی بر تماس. به عنوان مثال ، اگر سطح دارای خراش یا گودال باشد ، پروب اندازه گیری ممکن است تماس مناسبی برقرار نکند و منجر به اندازه گیری های نادرست شود. برای به دست آوردن نتایج دقیق ، مهم است که اطمینان حاصل شود که سطح سطح قسمت نیازهای روش اندازه گیری را برآورده می کند.

2. محیط اندازه گیری

محیط اندازه گیری همچنین در صحت اندازه گیری گردبانه نقش دارد. دما ، رطوبت و لرزش همه می توانند بر نتایج اندازه گیری تأثیر بگذارند. به عنوان مثال ، تغییر در دما می تواند باعث شود تا قسمت و تجهیزات اندازه گیری گسترش یا انقباض شود و منجر به خطاهای اندازه گیری شود. برای به حداقل رساندن این اثرات ، بهتر است اندازه گیری را در یک محیط کنترل شده با دمای و رطوبت پایدار انجام دهید.

3. مهارت اپراتور

مهارت و تجربه اپراتور همچنین می تواند بر صحت اندازه گیری گرد تأثیر بگذارد. یک اپراتور باتجربه می داند که چگونه تجهیزات اندازه گیری را به درستی تنظیم کند ، اندازه گیری های دقیقی انجام دهد و نتایج را تفسیر کند. آنها همچنین می توانند منابع احتمالی خطا را در طی فرآیند اندازه گیری شناسایی و اصلاح کنند.

خدمات و محصولات ما

ما به عنوان تأمین کننده قطعات ماشینکاری CNC ، طیف گسترده ای از محصولات و خدمات را ارائه می دهیم. ما ارائه می دهیمسرویس ماشینکاری و فرز CNC آنلاین حرفه ای، که به مشتریان ما این امکان را می دهد تا به راحتی قطعات ماشینکاری CNC را بصورت آنلاین سفارش دهند. تیم متخصصان ما از آخرین فناوری ماشینکاری CNC برای اطمینان از قطعات با کیفیت و دقیق استفاده می کنند.

ما نیز ارائه می دهیمقیمت رقابتی چین اجزای تراش CNCبشر این مؤلفه ها با لات های CNC با دقت بالا تولید می شوند و با قیمت های رقابتی در دسترس هستند. خواه به تولید مقیاس کوچک یا سفارشات بزرگ نیاز داشته باشید ، می توانیم نیازهای شما را برآورده کنیم.

علاوه بر این ، ما در تخصص درتحمل دقیق CNC قطعات ماشینکاری به عنوان نقاشیبشر ما می توانیم قطعات را با توجه به نقشه ها و مشخصات خاص شما ، با تحمل های دقیق برای اطمینان از تناسب و عملکرد کامل تولید کنیم.

بیایید متصل شویم

اگر در بازار قطعات ماشینکاری CNC با کیفیت بالا هستید ، دوست داریم از شما بشنویم. این که آیا شما در مورد اندازه گیری گرد ، محصولات ما یا خدمات ما سؤالی دارید ، احساس راحتی می کنید. ما متعهد هستیم که بهترین راه حل ها را برای نیازهای ماشینکاری CNC شما ارائه دهیم.

منابع

• اسمیت ، جی. (2018). اندازه گیری دقیق در ماشینکاری CNC. مجله مهندسی.
• جانسون ، ا. (2019). تکنیک های اندازه گیری گرد و کاربردهای آنها. بررسی فناوری تولید.