چگونه می توان از کیفیت داخلی قطعات جعل بازرسی کرد؟

به عنوان یک تأمین کننده قطعات جعلی ، اطمینان از کیفیت داخلی محصولات ما از اهمیت بالایی برخوردار است. قطعات جعلی با کیفیت نه تنها با نیازهای عملکرد برنامه های مختلف بلکه باعث افزایش قابلیت اطمینان و ایمنی محصولات پایان می شوند. در این وبلاگ ، من برخی از روش های مؤثر را برای بازرسی از کیفیت داخلی قطعات جعل به اشتراک می گذارم.

1. آزمایش غیر مخرب (NDT)

روشهای آزمایش غیر مخرب به طور گسترده ای در صنعت جعل استفاده می شود زیرا به ما امکان می دهد کیفیت داخلی قطعات را بدون ایجاد آسیب ارزیابی کنیم.

تست اولتراسونیک (UT)

آزمایش اولتراسونیک یکی از متداول ترین روش های NDT برای جعل قطعات است. این کار با ارسال امواج صوتی با فرکانس بالا به جعل کار می کند. هنگامی که این امواج با نقص داخلی مانند ترک ها ، حفره ها یا اجزاء روبرو می شوند ، آنها به ردیاب بازگردانده می شوند. با تجزیه و تحلیل سیگنال های منعکس شده ، می توانیم اندازه ، مکان و نوع نقص را تعیین کنیم.

به عنوان مثال ، در قطعات جعلی در مقیاس بزرگ مانند آنهایی که در ماشین آلات سنگین استفاده می شوند ، UT می توانند به سرعت نقص های پنهان را که ممکن است روی سطح قابل مشاهده نباشد ، تشخیص دهد. این فرایند نسبتاً سریع است و می تواند منطقه بزرگی از جعل را پوشش دهد و آن را به یک روش بازرسی کارآمد تبدیل کند. با این حال ، به اپراتورهای ماهر نیاز دارد تا نتایج را به طور دقیق تفسیر کنند ، زیرا سیگنال ها می توانند پیچیده باشند ، به خصوص در بخش هایی با اشکال نامنظم.

آزمایش رادیوگرافی (RT)

آزمایش رادیوگرافی از پرتوهای X - از پرتوهای گاما برای نفوذ در قسمتهای فورج استفاده می کند. پرتوهای از قسمت عبور می کنند و در یک فیلم یا یک ردیاب دیجیتال ضبط می شوند. بسته به تفاوت چگالی بین نقص و مواد اطراف ، مناطقی که دارای نقص داخلی هستند ، به عنوان نقاط تیره تر یا سبک تر روی تصویر ظاهر می شوند.

RT به ویژه برای تشخیص حفره های داخلی کوچک ، تخلخل و اجزاء مفید است. این تصویر واضح از ساختار داخلی جعل را ارائه می دهد ، که می تواند برای تجزیه و تحلیل دقیق استفاده شود. اما محدودیت هایی دارد. به دلیل تجهیزات و الزامات ایمنی نسبتاً گران است. همچنین ، این می تواند زمان باشد - مصرف کننده ، به خصوص برای فرج های بزرگ.

آزمایش ذرات مغناطیسی (MT)

آزمایش ذرات مغناطیسی برای مواد فرومغناطیسی مناسب است. یک میدان مغناطیسی برای جعل اعمال می شود و اگر نقص سطح یا نزدیک باشد ، میدان مغناطیسی تحریف می شود. ذرات مغناطیسی ریز سپس روی سطح اعمال می شوند و در مکان های نقص جمع می شوند و نقص را قابل مشاهده می کنند.

MT یک روش ساده و مقرون به صرفه برای تشخیص سطح - شکستن نقص است. این می تواند به سرعت ترک ها و سایر نقص های موجود در سطح جعل را شناسایی کند. با این حال ، فقط می توان از آن در مواد فرومغناطیسی استفاده کرد ، و عمدتاً برای بازرسی های سطح و نزدیک سطح است ، نه برای تشخیص نقایص داخلی داخلی.

2. آزمایش مخرب

روشهای آزمایش مخرب ، اگرچه آنها شامل از بین بردن قسمت جعل هستند ، اما می توانند اطلاعات بسیار دقیقی در مورد کیفیت داخلی ارائه دهند.

تجزیه و تحلیل متالوگرافی

تجزیه و تحلیل متالوگرافی شامل برش نمونه ای از فورج ، تهیه آن از طریق سنگ زنی ، جلا دادن و اچ و سپس بررسی آن در زیر میکروسکوپ است. این روش می تواند ساختار دانه ، ترکیب فاز و هرگونه نشانه ای از عملیات حرارتی نادرست یا فرآیندهای جعل را نشان دهد.

به عنوان مثال ، اگر جعل در طی فرآیند گرم شده باشد ، اندازه دانه ممکن است به طور غیر طبیعی بزرگ باشد ، که می تواند بر خصوصیات مکانیکی قسمت تأثیر بگذارد. با تجزیه و تحلیل ساختار متالوگرافی ، می توانیم تعیین کنیم که آیا جعل استانداردهای مورد نیاز را رعایت می کند یا خیر. با این حال ، این یک فرآیند مصرف وقت است و نمونه را از بین می برد ، بنابراین معمولاً برای نمونه گیری از بازرسی ها به جای بازرسی 100 ٪ استفاده می شود.

تست کششی

از آزمایش کششی برای اندازه گیری خصوصیات مکانیکی جعل استفاده می شود ، مانند قدرت عملکرد ، مقاومت کششی نهایی و کشیدگی. یک نمونه آزمایشی از جعل بریده شده و تا زمانی که شکسته شود در یک دستگاه تست کشیده می شود. داده های نیرو و تغییر شکل در طی فرایند ثبت می شوند.

این آزمون اطلاعات مهمی در مورد توانایی جعل در برابر نیروهای کششی ارائه می دهد. اگر جعل نتواند الزامات خاص خاصیت مکانیکی را برآورده کند ، ممکن است نشانگر نقص داخلی یا پردازش نادرست باشد. اما مانند سایر روشهای آزمایش مخرب ، نیاز به قربانی کردن نمونه دارد و فقط اطلاعاتی در مورد منطقه خاصی که نمونه از آن گرفته شده است ارائه می دهد.

3. نظارت و کنترل فرآیند

علاوه بر روشهای بازرسی مستقیم ، نظارت و کنترل فرآیند در طی فرآیند جعل نیز می تواند به کیفیت داخلی قطعات کمک کند.

نظارت دما

دما یک عامل مهم در فرآیند جعل است. اگر دمای جعل خیلی زیاد باشد ، می تواند منجر به رشد دانه ، اکسیداسیون و سایر مشکلات شود. از طرف دیگر ، اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، جعل ممکن است کاملاً شکل نگیرد و در نتیجه نقص داخلی مانند ترک خوردگی یا پر کردن ناقص باشد.

با نظارت مداوم دما در هنگام گرمایش ، جعل و خنک کننده ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که این فرآیند در محدوده دما بهینه انجام می شود. این امر می تواند با استفاده از ترموکوپل ها ، دماسنجهای مادون قرمز یا سایر دستگاههای اندازه گیری حاصل شود.

فرفورژه نظارت بر نیروی

نظارت بر نیروی جعل می تواند بینشی در مورد وضعیت داخلی جعل ارائه دهد. نیروهای جعلی غیر طبیعی ممکن است نشان دهنده مشکلاتی مانند اصطکاک بیش از حد ، ناهمگونی مادی یا وجود نقص داخلی باشد. به عنوان مثال ، اگر نیروی جعل به طور ناگهانی در طی فرآیند افزایش یابد ، می تواند نشانه انسداد یا ورود سخت در داخل جعل باشد.

با تجزیه و تحلیل داده های نیروی جعل ، می توانیم مسائل بالقوه را زود تشخیص دهیم و اقدامات اصلاحی را برای جلوگیری از تولید قطعات معیوب انجام دهیم.

4. اهمیت بازرسی در برنامه های مختلف

الزامات بازرسی برای جعل قطعات بسته به کاربرد آنها متفاوت است.

صنعت خودرو

در صنعت خودرو ، جعل قطعاتی مانند میل لنگ ، میله های اتصال و چاقوهای فرمان نیاز به کیفیت داخلی بالایی دارند. این قسمت ها در طول کار در معرض فشارهای زیاد و بارهای پویا قرار می گیرند. یک نقص داخلی کوچک می تواند منجر به خرابی فاجعه بار مانند شکست موتور یا از دست دادن فرمان شود. بنابراین ، روشهای سخت بازرسی ، از جمله ترکیبی از NDT و آزمایش مخرب ، اغلب برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان وسایل نقلیه انجام می شود.

صنعت هوافضا

صنعت هوافضا حتی نیازهای دقیق تری برای جعل قطعات دارد. قطعات مورد استفاده در موتورهای هواپیما ، چرخ دنده های فرود و اجزای ساختاری باید بدون نقص باشند. محیط ارتفاع و استرس زیاد که در آن هواپیما کار می کند ، تقاضای بخش هایی را با کیفیت بسیار بالایی انجام می دهد. روشهای پیشرفته NDT ، مانند آزمایش اولتراسونیک آرایه و توموگرافی کامپیوتری (CT) ، معمولاً برای تشخیص کوچکترین نقص داخلی استفاده می شود.

صنعت ماشین آلات عمومی

در صنعت ماشین آلات عمومی ، ممکن است شرایط بازرسی در مقایسه با صنایع خودرو و هوافضا نسبتاً سخت تر باشد. با این حال ، جعل قطعات هنوز هم باید استانداردهای کیفیت خاصی را رعایت کند. روشهای بازرسی بر اساس برنامه خاص و عملکرد مورد انتظار قسمت انتخاب می شوند. به عنوان مثال ، برای قطعاتی که دارای کاربردهای استرس کم هستند ، روشهای ساده NDT مانند آزمایش ذرات مغناطیسی ممکن است کافی باشد ، در حالی که برای اجزای استرس زیاد ، بازرسی های جامع تر مورد نیاز است.

5. پیشنهادات ما به عنوان تأمین کننده قطعات جعل

ما به عنوان یک تأمین کننده قطعات جعل ، ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا هستیم. ما طیف گسترده ای از قطعات جعلی را ارائه می دهیم ، از جملهOEM A105 AISI1045 فلزی فلزی کوچک جعل، که با استفاده از تکنیک های پیشرفته جعل تولید و تحت بازرسی های دقیق کیفیت داخلی ساخته می شوند.

مافرآیند جعل آلومینیوم با عملیات حرارتیتضمین می کند که جعل آلومینیوم دارای خواص مکانیکی عالی و ساختار داخلی است. ما همچنین ارائه می دهیمساخت قطعات جعلی کربن کربن سفارشیبا توجه به الزامات خاص مشتریان ما.

ما یک تیم کنترل کیفیت حرفه ای داریم که در روشهای مختلف بازرسی آموزش دیده است. آنها از آخرین تجهیزات بازرسی استفاده می کنند تا اطمینان حاصل کنند که هر بخش جعلی که کارخانه ما را ترک می کند ، مطابق با استانداردهای بالاترین کیفیت است.

اگر به قطعات جعلی با کیفیت بالا نیاز دارید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای تهیه و مذاکره با ما تماس بگیرید. تیم ما آماده است تا اطلاعات دقیق محصول و قیمت گذاری رقابتی را در اختیار شما قرار دهد. ما معتقدیم که تخصص ما در جعل و بازرسی با کیفیت می تواند نیازهای خاص شما را برآورده کند و به شما در رسیدن به اهداف تجاری خود کمک کند.

منابع

• دیگ بخار ASME و کد کشتی ، بخش V: معاینه غیر مخرب
• استانداردهای بین المللی ASTM مربوط به جعل بازرسی
• استانداردهای ISO برای آزمایش غیر مخرب و آزمایش مکانیکی فلزات